Kalibrierung

Das Qualitätsmanagementsystem für den PCE Kalibrierservice ist nach der Norm DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und kalibriert diverse Mess- und Prüfmittel. Viele Prüfgeräte von PCE Instruments aus den Bereichen der Mess-, Labor-, Wäge- und Regeltechnik werden bereits kalibriert durch unser Kalibrierlabor ausgeliefert. Wenn Ihr Unternehmen eine ISO- bzw. DAkkS-Kalibrierung zur Erfüllung der Richtlinien des Prüfgeräte Managements nach DIN EN ISO 9001 benötigt, ist diese, falls nicht im Lieferumfang vorhanden, optional durch den Kalibrierservice vom Kalibrierlabor der PCE Instruments erhältlich.

Mit unserem umfangreichen Kalibrierservice sind wir in der Lage, eine große Anzahl an Messgrößen zu kalibrieren. Wir kalibrieren unter anderen: Manometer, Härtemessgeräte, Kraftmessgeräte, Materialdickenmesser, Schichtdickemessgeräte, Schwingungsmessgeräte, Feuchtemessgeräte, Temperaturmessgeräte, Glanzmesser, Gasmessgeräte, Längenmessmittel, Waagen, Durchflussmesser, Redoxmessgeräte, Leitfähigkeitsmessgeräte und vieles mehr.

Eine Kalibrierung oder eine Kalibration, was abgeleitet vom englischen Wort Calibration ist, bedeutet, dass ein Kalibrierlabor die Anzeige von einem Messgerät mit einem Referenzgerät oder einem Normal bzw. einer Referenz vergleicht. Vereinfacht ausgedrückt führt ein Kalibrierlabor bei einer Kalibrierung einen Soll-Ist-Vergleich durch. Das Ergebnis der Kalibrierung wird im Kalibrierzertifikat dokumentiert. Das Kalibrierzertifikat enthält außerdem noch Angaben über den Kalibriergegenstand / Prüfling , der Referenz(en), Prüfaufbau, Prüfablauf und die Umgebungsbedingungen während der Kalibrierung. Bei einer Kalibrierung findet kein bleibender Eingriff in das Messgerät statt.

Eine Kalibrierung ist, wie bereits erwähnt, immer ein Soll-Ist Vergleich von Messwerten. Jedoch ist der Sollwert nicht als ein fester Punkt zu verstehen. Den sowohl der Wert der Referenz, als auch der Kalibriergegenstand / Prüflung, die Umgebeungsbedingungen, die Personen, der Prüfaufbau sowie das Messverfahren der Kalibrierung unterliegen einer gewissen Schwankung bzw. Unsicherheit. Diese Unsicherheit der Kalibrierung wird als Messunsicherheit bezeichnet. Oder anders ausgedrückt: Jede Messung ist eine Schätzung. Die Messunsicherheit gibt dabei an in welchem Rahmen sich die Schätzung der Kalibrierung bewegen kann.

Wie bereits mehrfach erwähnt, bedeutet eine Kalibrierung durch ein Kalibrierlabor Vergleichen. Wenn wir in dieser Analogie bleiben ist die Rückführung die Vergleichskette. Dies bedeutet, dass durch die Rückführung die benutzte Referenz in einer oder mehreren Stufen mit einer weiteren noch genaueren Referenz verglichen wurde bis schließlich am Anfang der Kette das nationale Normal oder ähnlich als Vergleichsobjekt dient.

Zu einer Kalibration gehört die genaue Definition und Vorgehensweise des durchgeführten Messprozesses, die Auflistung der verwendeten Normale bzw. Referenzen, die Dokumentation der Umgebungsbedingungen im Kalibrierlabor, des Datums und der Name sowie die Signatur vom durchführenden Techniker der Kalibrierung. All diese Informationen werden auf dem Kalibrierschein zu jeder Kalibrierung vom Kalibrierlabor dokumentiert. Dank dieser Angaben ist es möglich, eine Kalibrierung nachzuvollziehen und im Kalibrierlabor zu wiederholen.

Eine Kalibrierung kann weder eine Aussage über mögliche Werte und Abweichungen in der Vergangenheit, noch in der Zukunft tätigen. Eine Kalibrierung kann nur eine Aussage treffen über die Messwerte zum angegebenen Zeitpunkt unter den dokumentierten Umgebungsbedingungen. Darüber hinaus beinhaltet eine Kalibrierung auch keinen Abgleich bzw. keine Justage. Eine Justage ist natürlich im Rahmen des Kalibrierservice durch das Kalibrierlabor möglich. Jedoch bedeutet dies einen bleibenden Eingriff in das Messgerät, der mit dem Kunden abgesprochen werden muss. Hier ist es empfehlenswert eine Kalibrierung vor der Justage (as found) und nach der Justage (as left)durch einen Kalibrierservice im Kalibrierlabor durchführen zu lassen. Ebenfalls ist es auch nicht die Aufgabe vom Kalibrierlabor bzw. einer Kalibrierung, eine Auswertung über die Spezifikationsprüfung zu erstellen.

Zwar kann und wird häufig ein Bezug zu den Herstellerspezifikationen im Kalibrierzertifikat hergestellt, jedoch ersetzt dies nicht die Spezifikationsbeurteilung des Prüfmittelbeauftragten, ob das Messgerät für die vorgesehene Messaufgabe bedenkenlos eingesetzt werden kann. Hierbei kann es, je nach Messgerät und Messaufgabe zum einen zu dem Ergebnis kommen, dass ein Messgerät, welches die Herstellerspezifikationen nach einer Kalibrierung nicht einhält, dennoch für die Messaufgabe geeignet ist oder zum anderen, dass ein Messgerät, welches innerhalb der Herstellerspezifikationen liegt, nicht für die Messaufgabe geeignet ist. Deshalb ist es wichtig, dass vor der Kalibrierung bekannt ist, welche Messpunkte eine hohe Relevanz haben, damit diese dann kalibriert und auf dem Kalibrierschein durch das Kalibrierlabor dokumentiert werden können.

In jeder Bedienungsanleitung bzw. in jedem Datenblatt von Messgeräten stehen verpflichtende Angaben über die Spezifikationen von Messgeräten. Warum also sollte ein Messgerät durch die Kalibrierung von einem Kalibrierlabor überprüft werden? Zum einen gibt der Hersteller nur eine allgemeine Abweichung an, was bedeutet, dass die genaue Abweichung bei relevanten Messpunkten mitunter nur vage bekannt ist. Zum anderen beziehen sich die Angaben der Hersteller nur auf den Auslieferzustand. Jedes Messgerät unterliegt einer Drift, die von der Einsatzzeit und von der Umgebung abhängig ist. Nur durch eine regelmäßige Kalibration im Kalibrierlabor kann sichergestellt werden, dass ein Messgerät immer noch die erforderlichen Parameter einhält. Messungen sind eine wesentliche Komponente im Bereich der Produktion bzw. Fertigung. Unternehmen, die nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert sind, unterliegen der Forderung nach der Sicherstellung eines Prüfmittelmanagements, welches die regelmäßige Kalibrierung der Prüfmittel durch ein Kalibrierlabor beinhaltet.

In einigen Fällen geben der Gesetzgeber, Berufsgenossenschaften oder die VDE Kalibrierintervalle vor. In den meisten Fällen liegt dies jedoch in der alleinigen Verantwortung des Betreibers des Prüfmittels. Denn nur der Betreiber und nicht das Kalibrierlabor kennt alle technischen wie wirtschaftlichen Faktoren. Zu den technischen Faktoren gehören das Messprinzip, die Einsatzbedingungen, die Anforderungen an das Prüfmittel, die historischen Trenddaten, die Häufigkeit des Einsatzes und die Relevanz bzw. den Bezug zur Qualität des Endprodukts. Zu den wirtschaftlichen Faktoren gehören mögliche Kosten einer Rückrufaktion, die Kalibrierkosten vom Kalibrierlabor bzw. Kalibrierservice und die Kosten für die Ausfallzeit während der Kalibrierung.

In der Praxis wird aus diesen Faktoren ein Kompromiss zwischen Sicherheit und Kosten der Kalibrierungen durch ein Kalibrierlabor gewählt. Der Betreiber eines Prüfmittels muss sich bei der Festlegung jedoch darüber im Klaren sein, dass er bei nicht zufriedenstellenden Ergebnissen einer Kalibrierung alle zurückliegenden Messungen bis zur letzten Kalibrierung in Frage stellen muss und mit den entsprechenden Konsequenzen leben muss. Eines wird häufig vergessen: wenn das Gültigkeitsdatum auf dem aktuellsten Kalibrierzertifikat eines Messgeräts kurz vor dem Ablauf steht und das Gerät nicht mehr eingesetzt werden soll, dann muss das Messgerät noch einmal zu einer letzten Kalibrierung an ein Kalibrierlabor gesendet werden, bevor es aus dem Prüfmittelbestand des Unternehmens entfernt wird, denn nur so ist sichergestellt, dass die Messergebnisse seit der letzten durchgeführten Kalibrierung auch korrekt sind.

Die Frage, ob ein Messgerät kalibrierbar ist, ist relativ einfach zu beantworten, da jedes Gerät einer Kalibrierung im Kalibrierlabor unterzogen werden kann und somit kalibrierbar ist. Oft wird der Ausdruck kalibrierbar mit dem Wort justierbar verwechselt. Nicht alle Geräte besitzen eine Justage Funktion, die leider häufig als Kalibrierung oder Calibration bezeichnet wird. Eine kleine Ausnahme gibt es jedoch und zwar wenn ein Gerät durch seine Beschaffenheit und Funktion nicht in der Lage ist eine einwandfreie Messung durchzuführen.