Continue absolute vochtigheidsmeting

  Microgolf vochtigheidsmetingen / VHF band

Alle materialen bevatten een percentage vocht dat inherent aan het materiaal is, een atomair restant vocht. PCE Instruments houdt zich al sinds het prille begin bezig met het meten van absoluut vocht, namelijk het materiaalvocht, waaraan tijdens het fabricageproces van een product (zoals bijvoorbeeld pellets of cement) vocht moet worden toegevoegd of onttrokken, of hygroscopische materialen die in verhouding staan tot de omgevingsvochtigheid. Bij dit soort fabricage of materiaalverwerking is het noodzakelijk om bij de levering van de grondstof en op de verschillende fabricageniveaus de absolute vochtigheid nauwkeurig te kennen. De vochtigheidsmeting van het eindproduct is niet de enige parameter waar men rekening mee dient te houden.

De stabiliteit van een product resulteert in adequate kwaliteitskenmerken. Vocht is een van deze kenmerken. Vochtsensoren zijn altijd onderhevig aan ontwikkelingsprocessen. Juist op het gebied van in-line vochtmeting (d.w.z. continue meting tijdens een productieproces) is echter grote vooruitgang geboekt wat betreft nauwkeurigheid en levensduur. PCE Instruments concentreert zich vooral op drie hoofdkenmerken:

1. In-line absolute vochtmeting met hoge nauwkeurigheid.
2. Ontwikkeling en productie van proces specifieke apparatuur.
3. Hoge levensduur van ca. 10 jaar.

Momenteel biedt PCE Instruments in-line/online vochtmeters met een nauwkeurigheid tot 0,1 %, maar wij ontwikkelen op dit moment meters met een hogere nauwkeurigheid dan ooit tevoren.

De gemeten waarden geven de verhouding weer tussen de massa van water dat het cement bevat en de totale massa van het natte cement.
mB = B Massa van het vochtige materiaal
mC = Massa van hetzelfde testmateriaal na drogen
PCE Instruments kiest voor een speciale manier bij het plannen van de productie. In veel sectoren bestaan er speciale, robuuste en onderhoudsarme systemen voor nauwkeurige vochtmeting (zoals pellets, levensmiddelen, granen, enz.). Of het product zich nu in containers, silo's, tanks, transportbanden of leidingen bevindt, het is altijd mogelijk de productvochtigheid te bepalen. Het is ook mogelijk de vochtgegevens online naar dataloggers, industriële controllers of processystemen te sturen, of in te grijpen met op afstand bedienbare systemen. PCE Instruments biedt veel meer dan alleen een vochtsensor.

  PCE-A-315 - Microgolfsensor / In-line / Online Continue Vochtmeting voor Granen (Pijpinstallatie)

De microgolf vochtsensor voor granen PCE-A-315, is tegenwoordig één van de meest gebruikte apparaten voor continue vochtmetingen.
Bij PCE Instruments zorgen wij voor het aanpassen, de installatie en de ijking in uw bedrijf en voor het onderhoud ervan in heel West-Europa, de VS en Latijns-Amerika.
De in het vochtmeetsysteem geïntegreerde verificatiecurven (voor vochtcorrelatie) maken continue automatische metingen en maken het mogelijk een nauwkeurige bepaling van het absolute vochtgehalte van diverse materialen zoals granen, peulvruchten of oliehoudende zaden te maken.
Het droogproces van granen kost veel energie. Door dit droogproces te beheersen, kunt u deze kosten aanzienlijk verlagen. Deze in-line/online absolute vochtmeter is ideaal voor het bepalen van het vochtgehalte van granen tijdens het stomen in de molens voordat deze worden gemalen. Bovendien kunt u het vochtgehalte van grote hoeveelheden snel en nauwkeurig meten.
Voordelen
- Het vochtpercentage in het graan continu en met hoge nauwkeurigheid meten, ongeacht de dichtheid van het product
- Een gedurende lange tijd zeer stabiel systeem. Eenmaal gekalibreerd, is herkalibratie in principe vrijwel onnodig. De microgolfsensor van de vochtmeter is bestand tegen de tand des tijds.
Als u de in-line microgolf vochtsensor combineert met een processysteem of een regel- en besturingseenheid van PCE Instruments, staat dit garant voor een uitstekende regeling en controle van uw machines.

  PCE-MWM 200 - VHF-bandsensor / Continue vochtmeting in slib (tanks / silo's)

De vochtigheidsmeter is een sensor voor het in-line meten van slibvochtigheid. Hij bestaat uit een centrale sonde en wordt omgeven door vier extra sondes. De sondes en behuizing zijn gemaakt van roestvrij staal, waardoor deze vochtigheidssensor ook ideaal is voor installatie in silo's met vloeibare materialen, zoals slib van de cementproductie.
Hierdoor kan het watergehalte van bentoniet-slib, houtvezel/water-mengsels (vezelsuspensies), vleesslib, slib van oppervlaktepolijsten en water/mineraalmengsels bij de keramiekproductie nauwkeurig en in real time worden gemeten. De diameter van de bout is 12 mm. De afstand tussen de centrale sonde en de omringende sondes bedraagt 25 mm. Deze grote afstand tussen de sondes garandeert een hoge weerstand tegen verstopping.
Het bovenste deel van de sensor, dat een inwendige schroefdraad in de pijp integreert, dient als koppeling om de sensor in een pijp met een diameter van 33 mm te monteren. De kabel, die de sensor met een elektronische eenheid verbindt, is hermetisch in de buis geïntegreerd. Dit type montage maakt verschillende dieptes in een vat mogelijk, d.w.z. dat u de vochtigheid op verschillende dieptes kunt meten.
Het gebruik van roestvrij staal en van verschillende diëlektrische scheiders bieden een hoge weerstand tegen corrosie. Dit type in-line vochtmeting in pijpleidingen werken bij temperaturen tot +145 ºC. Optioneel is het mogelijk om +800 °C te bereiken door keramische elementen te gebruiken. In dergelijke gevallen blijft de nauwkeurigheid van de vochtigheidsmeting vrijwel ongewijzigd.
Te meten materialen: vloeibare mengsels, slib (bentoniet, vlees, polijst), suspensies (houtvezel-watermengsels, mortelsuspensies, was, bekledingsmaterialen, pigmentsuspensies, schuurmiddelen, kalkmelk), koolzaadolie, zonnebloemolie.

   PCE-MWM 210 - VHF-band sensor / Continue vochtmeting in cement (containers en mengers)

ABij industriële cementproductie is in-line vochtigheidsmeting belangrijk voor mengselcontrole. Belangrijke criteria bij de cementfabricage zijn het handhaven van dezelfde kwaliteit bij het laden van cement, het verminderen van het cementverbruik en de zo kort mogelijke mengtijd. Sensoren van PCE Instruments helpen u met zeer nauwkeurige vochtigheidsmeting aan deze eisen te voldoen.

Bij industriële cementproductie is in-line vochtigheidsmeting belangrijk voor mengselcontrole. Belangrijke criteria bij de cementfabricage zijn het handhaven van dezelfde kwaliteit bij het laden van cement, het verminderen van het cementverbruik en de zo kort mogelijke mengtijd. Sensoren van PCE Instruments helpen u met zeer nauwkeurige vochtigheidsmeting aan deze eisen te voldoen.

De planaire sensoren van PCE Instruments worden in de meest geschikte omgeving vastgeschroefd, hetzij op de vloer of op de wand van de betonmolen (bijvoorbeeld een tonmolen of een schroefmolen). U kunt ook andere varianten of constructievormen gebruiken die een in-line vochtmeting van additieven mogelijk maken (trechter).

   PCE-MWM 220 - VHF-band sensor / Continue vochtigheidsmeting voor vloeistoffen en stoom (pijpinstallatie)

Deze leidingsensor is speciaal ontworpen om het vochtgehalte van vloeistoffen (die kunnen worden verpompt) en stoom te meten. Hierdoor kan het gehalte verzadigd water of verzadigde stoom in het vat worden gemeten. Dankzij het buisvormige ontwerp en de flenzen die kunnen worden vastgeschroefd of -gelast, kan de vochtsensor gemakkelijk worden geïntegreerd in bestaande leidingen met een diameter van DN 50, DN 80, DN 100 of DN 125. Daarnaast is hij bestand tegen een druk tot 100 bar (standaardversie).
De standaardversie functioneert in-line met dampen tot +120 ºC; de versie voor hoge temperaturen heeft een bereik tot +345 ºC. Het is mogelijk op verzoek enkele parameters aan te passen, zoals constructietype, lengte, druk en andere eigenschappen. Een in de vochtigheidssensor geïntegreerde temperatuursensor maakt het mogelijk de temperatuur van het medium te meten.
Naast de temperatuursensor is ook een regelaar voor de waterdosering beschikbaar.

Voordelen
- Dit type stoomvochtmeting maakt een nauwkeurigere en snellere regeling van de gewenste stoomtoestand mogelijk, waardoor stoom doeltreffender kan worden gebruikt
- Een hoge weerstand tegen spanningen en schokken in het leidingsysteem
- Een hoge weerstand tegen corrosie dankzij de vervaardiging in roestvrij staal. PCE Instruments biedt ook een industriële router voor de regeling en controle van externe stations, of voor onderhoud op afstand van de vochtigheidssensor.
Combineer de in-line vochtigheidssensor met een processysteem of een regel- en besturingseenheid van PCE Instruments voor een complete controle.

   PCE-MWM 230 - VHF-bandsensor / Continue vochtingheidsmeting in zand, turf, zetmeel (transportbanden)

Een universeel instrument voor vochtmeting van industriële producten. Met deze vochtsensor kunt u in-line een grote verscheidenheid aan vloeibare en vaste waarden meten:
Zand op transportbanden bij cementfabricage, kleimengsels bij industriële verwerking, turf voor verbranding (rookontwikkeling bij whiskyfabricage), fabricage en behandeling van natuurrubberproducten, maïszetmeel voor de snoep- en geleiproductie, granen en graankorrels in silo's en opslagplaatsen; daarnaast u kunt ook vloeibare emulsies met een hoog watergehalte meten.
Een ander voordeel van een vochtigheidssensor van PCE Instruments waarvan het meetprincipe op de VHF-bandsensor is gebaseerd, is dat hij ongevoelig is voor heterogene toevoegingen van de te meten materialen.

In vergelijking met het microgolf-meetprincipe dient het volgende positieve aspect te worden opgemerkt: een klein monster van de werkelijke vochtigheid is afdoende voor de correlatie met de sensorsignalen. Over het algemeen zijn ongeveer 10 tot 15 waarden voldoende (te bepalen met een vochtigheidsbalans) om een zeer laag absolute maximum foutmarge te bereiken bij in-line metingen.
De vochtigheidssensor bestaat uit een cilindrische kop, voorzien van een G1 ½" schroefdraad. Aan de kop zijn twee staafsensoren gelast, die contact maken met het materiaal. Dankzij de roestvrijstalen sensor en het gebruik van moderne diëlektrische materialen is de vochtsensor corrosievrij en werkt deze bij temperaturen tot +90 °C (max. +250 °C). De ideale installatieplaats is de transportband, maar de vochtigheidssensor wordt ook steeds vaker in silo- en tankwanden geïnstalleerd.

   PCE-MWM 240 - VHF-bandsensor / Continue vochtigheidsmeting in bulkgoederen (tanks / silo’s)

Deze sensor is speciaal ontwikkeld voor vochtigheidsmeting in bulkgoederen. Deze vochtsensor wordt geïnstalleerd in tanks, silo's, vaten, verdelers en transportbanden.
Bulkmaterialen of bewegende massa's zoals vezels, grind, zaagsel, vliegas (mineraal), spanen (max. 5 cm2), veevoeder, granen, zaden, pasta's, enz. kunnen continu op een niet-destructieve manier worden gemeten.
Ook deze vochtigheidssensor werkt volgens het golfprincipe in het VHF-bereik. Het apparaat voor vochtigheidsmeting bestaat uit een elektronisch kastje en een vochtigheidssensor.

De sensor is verkrijgbaar in twee varianten. Beide zijn gemaakt van roestvrij staal AISI321 (buisdiameter: 15 ... 30 mm). Zij verschillen echter in de wijze waarop zij zijn opgebouwd.
Variant 1 (PCE-MWM 240-A): Sensorplaat (lengte: 200 mm) De plaatvorm maakt hem zeer robuust tegen schokken en mechanische bewegingen. Hij wordt met behulp van adapters op de wand van tanks en silo's gemonteerd.
Variant 2 (PCE-MWM 240-B): Sensorstaaf (lengte: 500 ... 1500 mm) Deze wordt vastgeschroefd als ware het een verbinding tussen twee tankwanden.

Welke variant dient er te worden gebruikt voor vochtmeting bij in-line meting? Allereerst zal het afhangen van het type constructie dat de klant heeft. Maar belangrijker is de plaats van meting. Als u op een transportband wilt meten (horizontale beweging), gebruikt u de sensorplaat. Als u een silo, tank of transportband hebt die van bovenaf via een trechter wordt gevuld, dan dient u de staafsensor te gebruiken.
De schetsen hieronder tonen bijvoorbeeld beide vochtsensoren op een zaagseltransportband (pelletproductie). De montagepositie van de vochtsensor zorgt voor een constante materiaaldruk, die een vrijwel identieke materiaaldichtheid garandeert. De penetratiediepte van de VHF-golven is groter dan die van microgolven. Daarom kan dit type vochtsensor worden gebruikt voor in-line vochtmeting van materialen met een grotere diameter (tot 50 mm). Hij kan ook materialen en mengsels die niet homogeen zijn meten.

Om een hoge nauwkeurigheid te garanderen is het noodzakelijk dat beide sensoren volledig bedekt zijn met bulkmateriaal (100 mm). Daarom wordt de staafsensor gewoonlijk in trechters geïnstalleerd. Bij de sensorplaat bijvoorbeeld kunnen platen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de sensor altijd bedekt is met het te meten materiaal. Een andere mogelijkheid is de snelheid van de transportband te regelen om ervoor te zorgen dat de vochtsensor voldoende wordt afgedekt. Dit is vooral belangrijk om de dichtheid van het materiaal constant te houden tijdens de vochtmeting.

   PCE-MWM 300 - Microgolf Sensor / Continue Meting van Vochtigheid in pellets en houtspaan

Bij de industriële productie van spaanplaat (MDF) of pellets is de online meting van het vochtigheidsgehalte of de dichtheid van houtmaterialen van groot belang om ervoor te zorgen dat de productieprocessen efficiënt verlopen, het energieverbruik laag wordt gehouden en het materiaalverlies tot een minimum wordt beperkt.
Het gebruik van een VHF vochtmeter zorgt voor een constante hoge kwaliteit van uw product en verlaagt de productie- en onderhoudskosten (in vergelijking met het gebruik van conventionele vochtigheidsmeters). Deze meters kunnen worden aangesloten op een controller of procesbesturingssysteem voor real-time resultaten.

Een ander voordeel van een vochtsensor van PCE Instruments waarvan het meetprincipe op de VHF-band sensor is gebaseerd, is dat deze ongevoelig is voor heterogene toevoegingen van de te meten materialen. Dit vermindert de uitvaltijd van processen zoals het persen of drogen van pellet en de daaruit voortvloeiende materiaalverliezen. De microgolf vochtigheidsmeter voor pellets en spaanplaat betaalt zichzelf dan ook in slechts enkele weken terug.
Deze in-line microgolf vochtigheidsmeter is zeer nuttig voor metingen in verschillende productiestadia: tijdens de raffinage van houtmaterialen, de behandeling met hars, het persen of dehydrateren en tijdens het einddrogen. Daarnaast biedt het ook goede resultaten bij het meten van het vochtigheidsgehalte van zaagsel of grote spaanders, vooral wanneer deze materialen droog en homogeen gemengd zijn (zodat u "vochtnesten" bij het mengen van pulp vermijdt).

Technische specificaties

   PCE-MWM 400 - Microgolfsensor / Continue vochtigheidsmeting in voedingsmiddelen

Vochtigheidsmeting in voedingsmiddelen: Een van de belangrijkste processen in de voedingsmiddelenindustrie is de omzetten van grondstoffen of hulpstoffen in poedervormige producten of geconcentreerde extracten met een minimaal vochtgehalte.
Dit proces verbetert de conserveringseigenschappen van de grondstof en vermindert aanzienlijk de ontwikkeling van bacteriekolonies, waardoor de houdbaarheid wordt verlengd. Een van de fundamentele eisen die aan voedingsmiddelen worden gesteld, is dat zij geen gevaar voor de volksgezondheid mogen opleveren. Microgolfvochtigheidsmeters helpen het risico op besmetting van uw producten tot een minimum te beperken.
Daarom zijn real-time vochtigheidsmeting, -regeling en -controle onontbeerlijk in de voedselverwerking. Het is van essentieel belang besmetting van grondstoffen, verpakking of productieprocessen uit te sluiten.

Vochtigheidsmeters zijn ook zeer nuttig bij de productie van poedervormige levensmiddelen zoals melk, poedereieren of babyvoeding. Met deze meter kunt u op betrouwbare wijze de vochtigheid van producten meten en deze als basis gebruiken om de verschillende productieprocessen te controleren en te regelen. Deze meters zijn gemaakt met een behuizing met een speciale geanodiseerde aluminium coating.
Real-time meting en regeling van droogbehandelings- of sproeidroogprocessen verbetert de productiviteit en veiligheid van productieprocessen. Het verbetert ook de verwerking van materialen of grondstoffen en vermindert het energieverbruik. De kleur of tint van poedervormige producten en de grootte van de deeltjes zijn niet van invloed op de vochtigheidsmeting. Hierdoor krijgt u nauwkeurigere resultaten en hoeft u uw meter niet vaak te herkalibreren, zoals het geval is bij infraroodmeetmethoden.

  PCE-A-344W - Microgolf consistentiemeter voor slib

De consistentiemeter voor slib (voor het opsporen van opgeloste of vaste stoffen in afvalwater) werkt volgens het microgolf-meetprincipe. Het is speciaal ontworpen voor publieke rioolwaterzuiveringsinstallaties of voor het meten van de slibconsistentie in diverse industriële installaties. De sensor meet nauwkeurig de vaste stoffen (actief en totaal slib) in afvalwater.
Dankzij de geïnstalleerde sensoren kan het verbruik van vlokmiddelen met 20 % worden verminderd, wat een aanzienlijke besparing betekent. Hierdoor wordt de afschrijvingstijd van deze meter beperkt tot slechts enkele weken of enkele maanden (afhankelijk van het formaat en het type waterzuiveringsinstallatie).
Voordelen van het gebruik van de vochtsensor
- Voldoen aan alle technische eisen en ecologische voorschriften.
- Optimaliseren van procesautomatisering op het gebied van afvalwater.
- Vermindering van het polymeerverbruik.
- Vermindering van het energieverbruik.
- Vermindering van het aantal laboratoriumanalyses.
- Optimalisering van de dosering van vlokmiddelen (om de dosering te optimaliseren dient u een betrouwbare meting van het inhoud van de vaste stoffen uit te voeren).

   

   

   Toepassing

Drogers
Drogers gebruiken meestal een combinatie van twee vochtigheidssensoren. Op basis van het vochtigheidsgehalte van het ingevoerde materiaal (d.w.z. vóór het drogen), kunt u de hoeveelheid ingevoerd materiaal regelen via de invoersnelheid, of bij een constante materiaalinvoer de droogprestaties van het systeem aanpassen. Om de cirkel te sluiten, is het ook belangrijk het uiteindelijke vochtgehalte van het materiaal na afloop van het droogproces te weten.
Voor materialen met een betrekkelijk stabiel initieel vochtgehalte (bv. bulkgoederen die blootstaan aan kleine seizoenschommelingen, bijvoorbeeld tussen zomer en winter) is het wellicht niet nodig het vochtgehalte vóór het drogen te meten. In dergelijke gevallen wordt de vochtmeter in de eerste plaats gebruikt om de droogprestaties aan te passen aan het gewenste eindvochtgehalte.

Schroeftransporteur
Met schroeftransporteurs wordt het vocht rechtstreeks in de massastroom gemeten. In dit geval wordt de voorkeur gegeven aan contactmeting, omdat het materiaal de sensor direct omgeeft en deze gelijkmatig en compact aandrukt. Dit maakt een nauwkeurige meting tijdens het proces en een grotere reproduceerbaarheid van de meetwaarden mogelijk. Wanneer de massastroom onder geen enkele omstandigheid mag worden onderbroken, gebruikt PCE Instruments vochtmeters die contactloos meten. In geen van beide gevallen mag het stroom worden omgeleid wanneer deze onregelmatig of laag is.

Transportband
Om vocht op transportbanden te meten biedt PCE Instruments u contact en contactloze vochtmeters aan. U kiest de meest geschikte meter op basis van het te meten materiaal en de mogelijke installatielocaties. Als de sensor altijd met voldoende materiaal in contact komt en continu wordt afgedekt (bijvoorbeeld in een trechter), is de beste keuze een contactsensor, die ook aanzienlijk goedkoper is. PCE-meters vereisen geen extra constructies op transportbanden (zoals vaak het geval is bij andere fabrikanten van vochtigheidssensoren).
PCE heeft ook oplossingen voor vochtigheidsmeting in processen waarbij gebruik wordt gemaakt van mixers, trechters, containers, silo's, tanks, enz. Zelfs voor bulkgoederen, waarvan het product tot 10 cm groot kan zijn, zijn metingen met reproduceerbare waarden mogelijk. Bovendien biedt PCE pijpfittingen met geïntegreerde sensoren voor het meten van vocht in suspensies, natte mengsels en zelfs voor het bepalen van de hoeveelheid condensaat in verzadigd stoom.
Alle sensoren kunnen worden gebruikt in explosiegevaarlijke zones of kunnen worden besteld als intrinsieke versie.

   Aanpassing / Kalibratie

Wij verzenden alle vochtigheidsmeters afgesteld (fabrieksinstellingen). Voor gebruikelijkere materialen, zoals houtpellets, koffiebonen, zand (bulkgoederen), oliën, cement, enz., kunt u de overeenkomstige ijkcurve (materiaaleigenschappen) uit de PCE database selecteren, die u moet kennen om de vochtmeter te kunnen gebruiken. Indien u niet-geregistreerde materialen, mengsels of stoffen met grote dichtheidsschommelingen gebruikt, is het noodzakelijk een klein monster naar de desbetreffende PCE-vestiging te sturen, zodat zij de nodige tests kunnen uitvoeren en het meest geschikte type sensor voor de desbetreffende meting kunnen aangeven.
De vochtigheidsmeter kan ter plaatse worden geïnstalleerd. Zodra een elektrische verbinding tot stand is gebracht, vindt een opwarmfase plaats. Na deze fase kunt u beginnen met het instellen. Afhankelijk van de productiesnelheid kunnen 10 tot 15 materiaalmonsters worden genomen (nadat het meetpunt is gepasseerd). De overeenkomstige elektrische uitgangssignalen (hoogfrequente signalen) van de vochtigheidsmeter worden geregistreerd.

Vochtigheidsweegschalen (van PCE Instruments) detecteren de absolute vochtwaarde van het te meten materiaal. U kunt de met de vochtbalans verkregen vochtigheidswaarden vergelijken met de elektrische uitgangssignalen van de sensor, waardoor u het overeenkomstige materiaal kunt kalibreren. Normaal gesproken is dit een lineaire verbinding met een goede match. Om deze overeenstemming te vergroten, kan het nodig zijn een groter aantal proeven te nemen van sommige materialen, alsmede op heterogene stoffen, of in gevallen waarin sprake is van een aanzienlijke schommeling in de dichtheid.
Op basis van de overeenstemmende resultaten kan het ook nodig zijn het in de vochtigheidssensor ingebouwde algoritme aan te passen. Dit algoritme is de wiskundige relatie tussen de meetresultaten van de absolute vochtigheidsmeting en de absolute vochtigheidswaarden van het monster die met de vochtigheidsbalans zijn verkregen. Dankzij deze meetmethode en het constructietype zijn sensoren voor absolute vochtigheid niet onderhevig aan afwijkingen die worden veroorzaakt door de omgevingsomstandigheden of de gebruiksduur. De behoefte aan onderhoud is dan ook gering. Alle producten voor (absolute) vochtigheidsmeting zijn gepatenteerd en CE-gecertificeerd.

De ATEX-richtlijn specificeert het gebruik van meetinstrumenten in omgevingen met explosiegevaar. Instrumenten voor het meten van vochtigheid vallen ook onder deze richtlijn. De ATEX-richtlijn is geldig voor de EU. Ook veel landen buiten de EU erkennen de ATEX-richtlijn. In andere landen, zoals de VS (NEC), gelden soortgelijke richtlijnen. Explosiepreventie en -beveiliging is een fundamenteel onderdeel van beveiligingsengineering. Niet alle afdelingen in een fabriek hebben hetzelfde explosierisico. Gevaarlijke gebieden worden daarom in categorieën ingedeeld.
De classificaties en beoordelingen worden uitgevoerd door de normalisatie-instellingen van de EU-lidstaten. Zelfs niet-elektrische apparaten, zoals zeer hete mechanische onderdelen, kunnen ontbranden en een explosie veroorzaken. Daarom zijn ook deze soorten ontstekingsbronnen in de richtlijn opgenomen.
Het is waar dat ondernemingen alles in het werk moeten stellen om explosieve omgevingen te vermijden. Het type product of de vereiste technologie maakt dit echter vaak onmogelijk. Bij in-line vochtmeting wordt vaak bulkmateriaal gemeten dat kleiner is dan de grootte van een korrel. Deze moeten gedroogd worden. Bedrijven die deze producten vervaardigen of verwerken, staan derhalve bloot aan een verhoogd gevaar van stofexplosies en zijn daarom verplicht vochtigheidsmeetinstrumenten te gebruiken die voldoen aan de desbetreffende Ex-zone-richtlijnen.
PCE Instruments produceert een reeks sensoren die verkrijgbaar zijn in ATEX-uitvoering. Afhankelijk van de eisen kan de ATEX-bescherming alleen gelden voor de sensor, de displayeenheid, de regelaars of het volledige systeem. Om u vanaf het begin de meest geschikte toestellen voor uw in-line vochtigheidsmeting te kunnen aanbieden, vragen wij u het formulier bovenaan deze pagina te downloaden en het ons ingevuld terug te zenden, vooral wanneer een ATEX-toestel vereist is.