Os medidores de vibração da PCE Instruments são adequados para a medição regular de parâmetros físicos como velocidade, aceleração e deslocamento. Alguns modelos integram algumas funções adicionais, como medição de temperatura, medição de rotação ou detecção do valor característico de um rolo. 
Com um medidor de vibração, o estado geral e o estado dos componentes individuais (rolamentos, engrenagens, etc.) de uma máquina podem ser monitorados. A evolução dos valores de medição de tais parâmetros fornece informações sobre possíveis danos que possam surgir.
Isto permite planejar os trabalhos de manutenção e as paradas da máquina para verificar seu estado. Graças a este conceito, o medidor de vibração aumenta a segurança e ao mesmo tempo a eficiência da máquina, já que os períodos de trabalho da máquina são aumentados enquanto as paradas não programadas são reduzidas. Os modelos da categoria medidor de vibração portátil da PCE Instruments podem medir de forma autônoma em locais de difícil acesso. Dependendo do modelo, será possível registrar os dados e analisa-los posteriormente através de um software.
Ao selecionar um medidor de vibração adequado, é necessário levar em consideração vários aspectos. Isso inclui a faixa de medição e faixa de frequência, possibilidade de realizar uma análise FFT, detectar o valor característico de um rolamento, a capacidade de memória do dispositivo e as medições de outros parâmetros. Uma aplicação frequente é o controle e avaliação de máquinas seguindo a normativa EN ISO 10816. Essa norma classifica os diferentes tamanhos de máquinas de acordo com a potência de propulsão e atribui valores-limite às diferentes classes, cuja conformidade garante uma operação segura e ininterrupta.
Esta norma define algumas especificações que o medidor de vibração deve atender para garantir uma medição de acordo com a norma. Por um lado, a norma especifica que a velocidade de vibração em mm/s é a unidade relevante para o controle da máquina. Ele também especifica a faixa de frequência a ser coberta, que deve estar entre 10 Hz e 1 kHz. Isso significa que um medidor de vibração adequado deve estar equipado com um filtro de frequência correspondente. Qualquer medidor de vibração da PCE Instruments integra este filtro de frequência e, dependendo do modelo, integrará outras funções úteis para o controle da máquina.
Outro parâmetro importante no controle das vibrações é a velocidade de giro ou rotações, pois para realizar medições comparativas e analisar a tendência de uma máquina é necessário medir sempre nas mesmas condições. 
Alguns modelos do medidor de vibração integram um sensor para medir a velocidade de rotação. Este pode ser um sensor óptico ou um sensor por contato. Com este sensor a velocidade de rotação pode determinar diretamente in situ. Como componentes ou rolamentos defeituosos geralmente geram altos valores de atrito durante a rotação, medir de temperatura da superfície de uma máquina na área imediata onde esses componentes estão localizados também pode fornecer informações valiosas sobre a condição da máquina.
Por esta razão, alguns modelos de medidor de vibração com registro de dados também integram sensores de temperatura para medir a temperatura da superfície. Outra função útil é a análise FFT. Com esta avaliação de frequência, o comportamento de vibrações de uma máquina pode ser analisado em termos de frequências de vibração. Um medidor de vibração com a função correspondente indica o espectro de frequência da máquina no display.
Picos de frequência dentro do espectro podem indicar danos aos rolamentos. Para poder isolar falhas com maior precisão, é necessário conhecer as frequências de dano dos componentes a uma velocidade determinada. As frequências de danos podem ser calculadas usando fórmulas, e as informações sobre elas podem ser obtidas do fabricante do componente. Encontre este tipo de medidor de vibração com as funções descritas anteriormente no catálogo da PCE Instruments.
Para garantir que um medidor de vibração funciona com a precisão especificada na ficha técnica do dispositivo, é necessário revisá-lo periodicamente. A verificação de precisão das medições em relações as normas especificadas também são chamadas de calibração. Pode ser realizada, por exemplo, em laboratórios de calibração externos especializados. Existem duas normas diferentes para calibrações, que diferem, entre outras coisas, no esforço necessário e no número de pontos de medição. Esta é a calibração ISO de acordo com os requisitos da norma EN ISO 9001 e a calibração DAkkS mais exigente de acordo com a norma EN ISO 17025.
As magnitudes que podem ser calibradas em um medidor de vibração são aceleração, velocidade e deslocamento de vibração. A frequência das vibrações também é verificada. Durante o comissionamento da calibração, deve-se garantir que os valores nominas testados correspondam à faixa na qual os valores operacionais medidos se encontram. Um certificado é emitido para a calibração realizada, que contém todas as informações importantes sobre o procedimento de calibração e valores. Muitos laboratórios de calibração também oferecem o ajuste do medidor de vibração se as especificações de precisão não forem atendidas, obviam ente com um preço alto.
Quando um medidor de vibração é enviado para um laboratório externo para calibração, geralmente não está disponível por várias semanas. É por isso que recomendamos planejar e organizar a calibração com antecedência. Uma alternativa para isso é verificar o medidor de vibração internamente usando um calibrador de vibração. O sensor de vibração é anexado à superfície da pinça e exposto a vibrações definidas. Esses valores nominais gerados pelo calibrador são comparados com os valores medidos pelo medidor de vibração.
La compra de un calibrador puede ser especialmente útil si hay que comprobar regularmente varios medidores de vibración in situ. Un criterio importante para seleccionar un calibrador de vibraciones son los valores de vibración que genera el calibrador. Adicionalmente a los calibradores con los que sólo se puede generar un valor fijo de frecuencia, aceleración, velocidad y desplazamiento a la vez, existen calibradores que permiten ajustar varias frecuencias y amplitudes de vibración.
A compra de um calibrador pode ser especialmente útil se for usado regularmente para verificar vários medidores de vibração in situ. Um critério importante para selecionar um calibrador de vibração são os valores de vibração que o calibrador gera. Além dos calibradores com os quais apenas um valor fixo de frequência, aceleração, velocidade e deslocamento pode ser gerado por vez, existem calibradores que permitem ajustar várias frequências e amplitudes de vibração.
O comportamento incomum das vibrações da máquina geralmente é uma indicação de que a carga ou o rolamento é irregular. 
As vibrações podem ser medidas de forma não destrutiva com um medidor de vibração enquanto a máquina está funcionando. Graças a medições e avaliações periódicas, é possível detectar irregularidades antecipadamente e iniciar contramedidas antes que ocorram mais danos Muitas das possíveis falhas das máquinas geram vibrações características, de modo que a busca por anomalias pode ser reduzida a essas áreas.
Os valores que geralmente são registrados como vibrações totais são o resultado de várias frequências de vibração sobrepostas. A partir dos valores dessas vibrações de banda larga já se podem tirar conclusões sobre os desequilíbrios, desalinhamentos e os componentes eletromagnéticos. Os fabricantes de máquinas geralmente também especificam os valores de vibração que não devem ser excedidos. Alguns modelos do medidor de vibração oferecem funções de avaliação especiais para monitoramento de máquinas como, por exemplo, para o controle de rolamentos ou para avaliação de vibrações de máquinas de acordo com a norma ISO 10816 e para análise FFT.
A abreviatura FFT significa transformada rápida de Fourier (do inglês “Fast Fourier Transform”). Com este método é possível descompor as oscilações em diferentes frequências e avalia-las separadamente. Os valores de medição em função do tempo são convertidos em faixas de frequência. Para fazer isso, um certo número de valores medidos deve ser registrado como uma taxa de amostragem constante. Esses valores são usados para determinar a intensidade das distintas frequências na oscilação medida. Graças à sua tecnologia avançada e sua facilidade de uso, é o dispositivo ideal para qualquer pessoa que trabalhe na indústria, construção ou investigação.
A frequência de amostragem selecionada e a duração da medição são decisivas para qual faixa de frequência pode ser exibida e com qual resolução. A faixa de frequências de uma análise FFT inclui frequências entre zero e metade do valor da frequência de amostragem. Uma frequência de amostragem de 800 Hz significa que apenas frequências de até 400 Hz são apresentadas, enquanto com uma frequência de amostragem de 1600 Hz, a faixa de frequência aumenta até 800 Hz. Portanto, um medidor de vibração com análise FFT deve ser configurado com uma alta frequências de amostragem. A duração da medição, juntamente com a frequência de amostragem, determina o número de valores medidos. Quanto maior o número de valores medidos, maior o número de frequências individuais que podem ser exibidos. Por exemplo, 1000 valores de medição são convertidos em 500 frequências individuais de acordo com a faixa de frequências definida na frequência de amostragem.
O medidor de vibração com análise FFT pode integrar diferentes funções para a avaliação das frequências individuais. Como regra geral, a análise FFT sempre inclui a visualização gráfica das frequências adquiridas em um diagrama. No tipo gráfico permite identificar rapidamente os valores máximos individuais de aceleração ou velocidade. Na maioria dos casos, os valores numéricos para cada uma das frequências também podem ser selecionados diretamente desse display. Dependendo do medidor de vibração, em tal diagrama FFT, 125 ou ainda mais linhas são mostradas para os valores numéricos das frequências individuais.
A análise FFT é baseada em um algoritmo matemático que calcula eficientemente a Transformada Discreta de Fourier (DFT por suas siglas em inglês). A DFT divide um sinal em uma suma de ondas senoidais e cossenoidais com diferentes amplitudes e fases. A FFT reduz o número de operações de cálculo necessárias para a DFT dividindo o sinal em partes menores e transformando-as recursivamente. Portanto, a análise da FFT é muito mais rápida que o cálculo direto da DFT.
No entanto, a análise FFT também possui algumas limitações e desafios que devem ser levados em considerações ao medir vibrações. Por exemplo, o sinal deve ter um comprimento determinado, que é uma potência de dois, antes que a FFT posse ser aplicada. Além disso, o sinal deve ser multiplicado por uma função de janela adequada para evitar o vazamento espectral, ou seja, o alargamento e turvação dos espectros de frequência por lóbulos laterais. A escolha da função de janela depende do sinal a ser analisado e requer um compromisso entre resolução e faixa dinâmica.
A velocidade de uma máquina influencia consideravelmente a presença falhas causadas por um desequilíbrio. Quanto maior a velocidade, mais provável é que tal falha ocorra. A uma velocidade de 2000 rpm, uma falha de desequilíbrio pode ser visível com um pico alto da onda senoidal em 33,33 Hz.
Para identificar uma falha de desequilíbrio, é importante entender com que frequência ela ocorre. Uma falha de desequilíbrio pode ser periódica ou aleatória e pode ser causada por vários fatores, como defeitos de material ou desalinhamento. Portanto, é importante realizar inspeções periódicas com um medidor de vibrações para detectar e corrigir a presença de falhas de desequilíbrio antes que elas causem problemas maiores.
A intensidade de pico da onda senoidal é um fator importante na determinação da presença de uma falha de desequilíbrio. Quando um pico aumenta significativamente a uma determinada frequência, é uma indicação de desequilíbrio. No entanto, se o pico não se destacar significativamente, é uma indicação de que não há falha causada por um desequilíbrio. Portanto, é importante sempre levar em consideração a intensidade do pico ao diagnosticar problemas da máquina usando um medidor de vibração.
As bases de rolamentos e componentes soltos são causas frequentes de danos e falhas em máquinas. Eles podem causar aumento de vibração, ruído, desgaste e geração de calor. 
Para evitar o afrouxamento, as bases e os componentes devem ser verificados e apertados regularmente. Além disso, os rolamentos devem estar corretamente alinhados, montados e lubrificados. A folga pode ser detectada por vários com um medidor de vibração.
Para evitar que as bases e os componentes tenham frouxidão, tenha em conta as seguintes medidas:
O mau alinhamento pode causar carregamento desigual ou flexão do eixo, o que, por sua vez, pode fazer com que o rolamento se solte e se desloque.Desalinhamentos são desvios da posição ideal entre dois eixos correspondentes que podem causar aumento de vibração, desgaste e temperatura no trem de transmissão. O desalinhamento pode ter várias causas, como erros de montagem, flexão do rotor, expansão térmica ou movimento da base. Para evitar ou corrigir o desalinhamento, é necessário conhecer a geometria e os sinais de desalinhamento no trem de eixos, assim como utilizar métodos adequados de medição e alinhamento. Um desalinhamento pode ser perceptível no sinal de vibração através de vibrações senoidais com a frequência de rotação e seus harmônicos. Portanto, um diagnóstico de vibração com um medidor de vibração ajudará a detectar e corrigir erros de alinhamento em um estágio inicial.
Os danos nos rolamentos podem ser causados por falta de lubrificação e vedação. Se o rolamento não for suficientemente lubrificado, pode ocorrer contato metálico dos corpos rolantes, o que pode causar maior desgaste, gerar calor e, por fim, levar à falha do rolamento. Da mesma forma, vedações ausentes ou insuficientes podem permitir que sujeira, poeira e umidade alcancem o rolamento e causam danos. 
Portanto, é importante verificar regulamente e, se necessário, melhorar a lubrificação e vedação dos rolamentos para evitar danos e falhas causados por falta de lubrificação e vedação.
A Transformada Rápida de Fourier (FFT) é uma ferramenta poderosa para analisar sinais de vibração. A FFT pode ser usada para determinar o espectro de frequências de um sinal, assim como a intensidade com que os diferentes componentes de frequência são representados no sinal.. A FFT é especialmente útil para a medição de vibrações, pois permite identificar as frequências características de máquinas ou componentes que podem indicar possíveis falhas ou desgastes.
A análise FFT é um poderoso método de análise de vibração que permite que as características de vibração sejam identificadas e quantificadas. Com esse recuso, a causa das vibrações podem ser identificadas rapidamente e facilmente a causa das vibrações e tomar medidas para corrigir o problema.
O medidor de vibração da PCE Instruments é fácil de operar e possui um visor de fácil leitura no qual podem ser visualizadas todas as informações relevantes. O medidor de vibração é robusto e durável, podendo ser utilizado nos ambientes mais exigentes. Também é leve e compacto facilmente o transporte e o armazenamento.
Muitos dos medidores de vibrações com análise FFT da PCE Instruments são a ferramenta perfeita para monitorar a vibração com precisão e confiabilidade. Graças à sua tecnologia avançada e fácil manuseio, são os dispositivos de medição ideais para qualquer pessoa que trabalhem na indústria, construção ou investigação. Nós da PCE Instruments estamos convencidos de que você obterá os melhores resultados possíveis com nosso medidor de vibração com análise FFT.
