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geeignet für dünne, dicke und harte Beschichtungen / großer, rutschfester Griff / wechselbares Messer / beweglicher Prüfkopf / besonders robust und handlich
Der Haftfestigkeitsprüfer PCE-CRC 10 wurde entwickelt, um die Qualität der Haftfestigkeit von Beschichtungen festzustellen. Der Haftfestigkeitsprüfer eignet sich für dünne, dicke und harte Beschichtungen auf allen Oberflächen. Da die Haftfestigkeit von Lackierungen und anderen Beschichtungen ein entscheidendes Produkt- und Qualitätsmerkmal für deren Schutzwirkung ist, kommt der Haftfestigkeitsprüfer in vielfältigen Industriebereichen zur Anwendung. Die Prüfung der Haftfestigkeit mit dem Haftfestigkeitsprüfer ist sehr schnell und einfach durchzuführen. Die Beschichtung wird kreuzweise angeritzt und dadurch in schachbrettartige Segmente unterteilt.
Der große, rutschfeste Griff und bewegliche Prüfkopf sorgen dabei für ein sicheres Aufsetzen ohne Verkanten. Anschließend wird ein Klebeband aufgebracht und wieder abgezogen. Anhand der Anzahl der gerissenen Segmente wird die Haftfestigkeit ermittelt. Der Haftfestigkeitsprüfer PCE-CRC 10 wird mit einer 11-schneidigen Klinge geliefert, andere Ausführungen sind optional erhältlich. Anwendungsgebiete für den Haftfestigkeitsprüfer sind die Farben-, Lack-, Kunststoffindustrie, die weiterverarbeitende Industrie und überall dort, wo Produkte beschichtet werden. Außerdem eignet sich der Haftfestigkeitsprüfer für Hersteller von Straßenmarkierungsmaterialien und Applikateure. Der Haftfestigkeitsprüfer ist für alle Schichtdicken und Substrate geeignet.
Messbereich | bis 60 µm Schichtdicke |
Anzahl der Schneiden | 6 oder 11 (je nach Ausführung) |
Schnittabstand | 1 ... 3 mm (je nach Ausführung) |
Wahl der richtigen Gitterschnitt-Methode | |
Methode A (X-cut) für Prüfungen nach ASTM D 3359 mit Schichtdicke > 125 µm | |
Methode B (Gitterschnitt-Kreuz) für Prüfungen nach ISO 2409 mit Schichtdicke 0...250 µm und ASTM D 3359 mit Schichtdicke < 125 µ | |
Wahl des richtigen Schnittabstandes (Methode B) nach EN DIN ISO 2409 | |
Schichtdicke | 0...60 µm |
Substrat | hart |
Schnittabstand | 1 mm |
Schichtdicke | über 0...60 µm |
Substrat | weich |
Schnittabstand | 2 mm |
Schichtdicke | über 60...120 µm |
Substrat | hart oder weich |
Schnittabstand | 2 mm |
Schichtdicke | über 120...250 µm |
Substrat | hart oder weich |
Schnittabstand | 3 mm |
Wahl des richtigen Schnittabstandes nach ASTM D 3359 | |
Schichtdicke | 0...50 µm |
Schnittabstand | 1 mm |
Schichtdicke | 50 ... 125 µm |
Schnittabstand | 2 mm |