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El manómetro es un dispositivo fiable para la medición de los gases con un rango de ±200 Pa. El manometro dispone de diferentes funciones de medición.
El manómetro es un dispositivo fiable para la medición de los gases con un rango de ±2 kPa. El manometro dispone de diferentes funciones de medición.
El manómetro es un dispositivo fiable para la medición de los gases con un rango de ±20 kPa. El manometro dispone de diferentes funciones de medición.
El medidor de presión es apto para la medición de la presión atmosférica. Este medidor de presion tiene un rango que alcanza desde el punto cero absoluto hasta 200 kPa. Este medidor de presión lo puede usar para muchas aplicaciones móviles en la industria y talleres.
El manómetro es un dispositivo fiable para la medición de los gases con un rango de -100 … 200 kPa, según el modelo. El manometro dispone de diferentes funciones de medición.
El manómetro mide la presión relativa de máquinas e instalaciones. Este vacuómetro mide la presión relativa en un rango entre -100 y 2000 kPa. El manometro dispone de una conexión de acoplamiento rápido para medir la presión de aire o líquidos.
El manómetro mide la presión relativa de máquinas e instalaciones. Este vacuómetro mide la presión relativa en un rango entre -100 y 2000 kPa. El manometro dispone de una conexión de acoplamiento rápido para medir la presión de aire o líquidos.
El manómetro mide en un rango de -30 … +60 ºC por lo que puede utilizarlo en ambientes fríos. Además de registrar la temperatura y la humedad ambiental, este manometro integra un sensor para medir la presión atmosférica absoluta en un rango entre 700 y 110 hPa.
Como cliente nuestro, puede llamar siempre a nuestro departamento técnico, el cual le planteará cuestiones específicas para poder ofrecerle el manometro más adecuado a sus necesidades.
A continuación, encontrará algunas indicaciones que le ayudarán en la selección y compra de un manómetro.
Los criterios más importantes a la hora de seleccionar un manómetro son: el rango de medición y la resistencia del equipo a las condiciones ambientales en las que será utilizado.
Criterios para seleccionar un dispositivo:
En nuestro catálogo encontrará principalmente equipos digitales, aunque también podemos 
ofrecerle algún manómetro analógico.
Un manómetro analógico no requiere costosos mantenimientos, ya que el principio de medición es mecánico. Una carcasa robusta y resistente a golpes, nos permite usar el manometro analogico en talleres e industria. Otra ventaja del manómetro analógico es su fácil manejo; simplemente conecte el manómetro al sistema de presión y podrá leer los valores en la pantalla analógica.
Un manómetro digital se alimenta mediante pilas, lo que lo hace un dispositivo ideal para el uso móvil. En un manometro digital tiene la ventaja de poder seleccionar la unidad en la que desea medir, como psi, Pa o Mpa (algunos modelos integran hasta 11 diferentes unidades). Y este tipo de manómetro, ofrece además otras funciones más avanzadas como memoria para el registro de datos, desconexión automática, etc.
Podemos elegir un manómetro que nos permita medir presión absoluta, relativa y/o diferencial, ya que algunos equipos permiten la medición de varios tipos de presiones.
Presión absoluta: La presión absoluta se define como la presión cero en vacío y es sobre todo importante para la medición de presión de aire. Para medir la presión absoluta puede usar también altímetros y barómetros que encontrará en nuestra gama de productos.
Presión relativa: La presión relativa puede ser positiva y negativa. Si partimos de la base de una presión atmosférica de 0 bares, obtendremos un valor positivo para presiones superiores, para lo cual también se suele utilizar el término “sobrepresión”. Si el valor es inferior a 0 bares, obtendremos una valor negativo; en tal caso usamos el término “depresión”. En la práctica, este es el tipo de presión que más se suele medir con un manómetro.
Presión diferencial: La característica principal de un manómetro que es capaz de medir la presión diferencial, son las dos conexiones de las que debe disponer, como por ejemplo, para medir la presión antes y después de realizar un bombeo. Un manómetro para presión diferencial se emplea normalmente para comparar 2 presiones. Estas pueden ser en una esclusa, para regular ventiladores, para medir la presión antes y después de un filtro para detectar la suciedad, o también, para medir la velocidad de aire mediante un tubo de Pitot. En nuestro listado de productos encontrará también este tipo de manómetro capaz de medir la presión diferencial.
A la hora de elegir un manómetro, tenga en cuenta el medio en el cual lo desea utilizar. Los equipos que ofrecemos permiten medir, según el tipo de manómetro, la presión de líquidos y gases. En las especificaciones técnicas de cada manometro, encontrará el medio para el cual está indicado. Nota de seguridad: Ningún manómetro es apto para realizar mediciones en ambientes con riesgo de explosión (ATEX) o medir gases o líquidos corrosivos.
Un manómetro podemos clasificarlo también como manometro portatil o manómetro de instalación fija. Nuestros equipos de instalación fija son ideales para un control continuo de la presión en diferentes campos. El manómetro para instalación fija ha sido construido de forma especialmente robusta, por lo que son aptos para aplicaciones industriales. Algunos dispositivos disponen de una salida analógica, que puede configurar por ejemplo en 4-20 mA o 0-10 V. El manómetro de instalación fija se suele usar con frecuencia en las técnicas de regulación y control.
En caso de que necesite un manometro versátil para mediciones puntuales, le recomendamos que seleccione un equipo de mano. Encontrará también, en nuestra tienda online, equipos móviles para el uso en laboratorios, para el control de sistemas exteriores y para cualquier otro sitio donde sea necesario el uso de un manómetro portátil. Muchos de estos equipos incluyen un software que permiten analizar posteriormente los valores en un ordenador. Esta información suele ser relevante para los controles de calidad, la búsqueda de fallos o para plasmar gráficamente en una documentación la evolución de la presión.
Otros criterios importantes a tener en cuenta a la hora de seleccionar un manómetro son: el rango de medición y la precisión. Lo ideal es que la presión que desea medir, se encuentre en el tercio central del rango de medición del manómetro. Nuestros equipos de instalación fija, miden en un rango de 0,1 a 600 bar, y se dividen en clases de precisión de 0,05 / 0,1 / 0,2 y 0,5 bar. En PCE Instruments puede encontrar algún manómetro capaz de medir presiones con una precisión de 0,3 % y 2 % en un rango de ±1000 a ±7000 mbar.
Un manómetro de instalación fija suele disponer de diferentes tipos de rosca y membranas. Según el tipo de membrana que equipe, podrá usarlo para diferentes tipos de líquidos o gases. Las membranas suelen ser de cerámica o acero inoxidable. Según el tipo de rosca, podrá encontrar hasta 6 diferentes tipos, como por ejemplo, G ½“ DIN 3852 o ¼“ NPT. Debido a las diferentes configuraciones que ofrece el manómetro, le aconsejamos que analice detalladamente las especificaciones técnicas de cada manómetro o que solicite asesoramiento a nuestro departamento técnico.
Con un manómetro de presión diferencial y, realizando la prueba Blower-Door, se comprueba si el vacío necesario en el edificio es suficiente para realizar la prueba de fuga real con un anemómetro de hilo caliente o una cámara térmica. Un manómetro de presión diferencial comprueba diferencia de presión entre el exterior y el interior del edificio. Si el resultado arrojado por el manómetro es de un diferencial de presión igual o mayor de 50 Pa, significará que se puede iniciar con la prueba. El valor de 50 Pa se corresponde con una presión del viento sobre el edificio de alrededor de 4 o 5 superior a la velocidad real del viento.
Con un manómetro, se puede comprobar el grado de contaminación de los sistemas de filtración. Un manómetro de presión diferencial puede comprobar la presión antes y después de una filtración en un sistema de ventilación o aire acondicionado. Si el filtro es nuevo y limpio, el manómetro mostrará una presión diferencial ideal de 0 bares. Si se repite la prueba con el manómetro después haber utilizado el sistema de ventilación durante cierto tiempo, se mostrará una "sobrepresión" en el filtro debido a la suciedad y este debería ser reemplazado.
Con un manómetro de instalación fija, el operador de una máquina comprobar de forma continua la presión del sistema. El manómetro le muestra constantemente la presión actual en pantalla o por medio de una aguja en caso de que el manómetro sea analógico. Si la presión aumenta o disminuye, el usuario puede valorarlo rápidamente y tomar medidas al respecto, por ejemplo, para prevenir fallos en la línea de producción.
Con un manómetro con registrador de datos, se pueden llevar a cabo varias pruebas de presión, el manómetro mide continuamente la presión del sistema y registra en su memoria todas las presiones. Al final del ensayo, se pueden leer todos los datos desde la memoria del manómetro o enviar los datos almacenados a un ordenador.
Otro tipo de magnitud llamada también "presión", es la medición de la fuerza de tracción o compresión que se ejerce sobre un objeto. En estos casos, los resultados de las pruebas de presión no se miden en bares o Pa sino, por lo general, se dan directamente en una unidad de potencia llamada Newton (N). A menudo, este tipo de presión está directamente relacionado con un área (conocida como presión superficial) y en ese caso, la medición se expresa, por ejemplo, con la unidad N/mm².
A continuación encontrará un resumen de los términos técnicos más usados, junto con su definición.
La presión absoluta se refiere a la presión cero en el vacío. No se suele medir con mucha frecuencia. Un ejemplo de cuándo es necesario medirlo es en sistemas conectados. Sin embargo, en tales casos es necesario que los sensores de presión tengan una encapsulación especial.
Normalmente las mediciones de presión se realizan con relación a la presión atmosférica. Si partimos de la base de una presión atmosférica de 0 bar, todas las presiones que sean superiores serán valores positivos. En tal caso hablamos de "sobrepresión". Para una presión inferior a la presión atmosférica, los valores serán negativos y hablaremos de una depresión.
Al ajustar un instrumento se ajusta el valor más bajo de la magnitud a medir a un valor determinado. Ese valor se denomina valor inicial u Offset.
El espacio de tiempo entre el inicio el tiempo de respuesta y el tiempo que necesita la señal de salida, para alcanzar y mantener un régimen permanente dentro del 1 % del campo de salida, se define según DIN EN 61298 y DIN EN 60770 como tiempo de respuesta.
Se define como valor final (inglés: full scale o f.s. value) el valor más alto de la magnitud a medir a la hora de realizar un ajuste de un instrumento para la medición.
La precisión indica cuán grande es el desvío entre el valor indicado y el valor real.
Una curva característica describe la conexión entre dos magnitudes físicas dependientes una de otra, que en un caso ideal, tienen una línea paralela.
Una desviación pequeña de la curva característica significa una alta precisión en la medición.
La histéresis es la tendencia de un material a conservar una de sus propiedades, en ausencia del estímulo que la ha generado. Podemos encontrar diferentes manifestaciones de este fenómeno. Por extensión se aplica a fenómenos que no dependen sólo de las circunstancias actuales, sino también de cómo se ha llegado a esas circunstancias.
Bajo esta expresión entendemos la desviación máxima de la curva característica de una recta de referencia bajo un incremento de carga.
La reproducibilidad define el grado con el que por ejemplo un instrumento de medición consigue proporcionar resultados idénticos, bajo las mismas condiciones.
La expresión Error de temperatura indica la desviación máxima de la curva característica del trazado ideal, teniendo en cuenta que tal desviación se realiza bajo diferentes condiciones de temperatura pero dentro del rango de la compensación de temperatura.
Según IEC 60770 la entera desviación de la curva característica, respectivamente el error máximo total se compone de la no linealidad, la histéresis y la reproducibilidad. Dicho en otras palabras: este valor equivale a la desviación de la recta en base a su valor inicial (Offset) y su valor final (Full scale).
Sensores piezoeléctricos
Con este tipo de sensor puede medir diferentes parámetros, como por ejemplo, presión, fuerza, tensión, aceleración o gases. Por ejemplo, los sensores de presión piezoeléctricos integran una membrana fina con unas dimensiones definidas y una base estable. Esto garantiza que los elementos carguen la presión sólo en una dirección. En los acelerómetros piezoeléctricos se cargan los elementos mediante una masa sísmica a través de un movimiento captado por un sensor. Se aplica la ley de movimiento de Newton F=ma.
Sensores capacitivos
Los sensores capacitivos detectan los resultados sobre la base de un cambio de capacidad de un condensador o un sistema de condensador. Dos electrodos forman la placa del condensador, que captan el cambio de capacidad. Una de esas placas o electrodos se mueve o se deforma por el efecto que debe ser medido. Con ello varía la distancia entre las placas, y con ello, la capacidad.
Sensores dieléctricos
Los sensores dieléctricos miden las propiedades dieléctricas (con leve conducción eléctrica, o sin ninguna conducción) de un material sensitivo, y se usan frecuentemente en el sector químico. Un recubrimiento de gas sensitivo cambia sus propiedades dieléctricas así como su superficie sobre la base de una reacción con un determinado elemento (por ejemplo la adsorción de un elemento en una película de aislamiento fina). Este tipo de sensor integra adicionalmente un componente que convierten las propiedades dieléctricas en una señal eléctrica.
Se define como Full Scale Output (abreviación: FSO) la diferencia algebraica entre el valor final (Full Scale) y el valor inicial (Offset).
1 mbar = 100 Pa
1 bar = 14,5 PSI
1 PSI = 68,95 mbar
1 N = 0,102 kp
La presión es uno de los parámetros esenciales, y tiene un papel muy importante en muchos procesos industriales y de ingeniería. La presión diferencial puede ser un indicador de que algunos procesos tienen un mal funcionamiento y se necesita realizar unos ajustes de inmediato en el sistema. También pueden indicarnos problemas en las tuberías, en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, en procesos de flujo de volumen/masa, en bombeos, etc. 
Un manómetro de presión diferencial moderno se fabrica en diferentes versiones, y es ideal para su uso en condiciones adversas ya que es resistente a productos químicos o la influencia de otros factores externos. El uso de un manómetro de presión diferencial ayuda a regular el volumen de aire en sistemas de ventilación y detecta filtros contaminados. Cuando se usa en los calentadores se logra un modo de combustión óptimo y un mejor rendimiento de todo el sistema. La detección de fluctuaciones o caídas de presión indica el fallo en un determinado sistema o un fallo en el proceso y le ayuda a evitar el apagado del sistema.
El control y la medición continua del nivel de un líquido, la masa y el volumen de flujo que proporciona el manometro de presion diferencial son seguros y fiables. Las diferencias de presión entre dos partes no siempre son malas. Pero sin el uso de dispositivos auxiliares, un usuario no puede detectar y evaluar correctamente todos los procesos que ocurren dentro de los complejos mecanismos y sistemas hidráulicos, de bombeo, ventilación, calefacción, etc. El manómetro de presión diferencial es apto para instalarlo en lugares de difícil acceso. Indica cuando esta diferencia se está volviendo negativa e incluso peligrosa, lo que permite tomar las medidas correspondientes para solucionar el problema.
La selección del manómetro de presión diferencial depende de varios parámetros, la tecnología de medición y la especialización de la empresa. Sin importar el tipo de medio (gas, liquido, aire comprimido etc., medio estático o fluido), es necesario controlar regularmente el parámetro de la presión. En algunos procesos tecnológicos solo se mide la presión absoluta, sin relación con la presión atmosférica. Por el contrario, en muchos otros procesos solo importa medir la presión diferencial y esta última se mide sin depender de la absoluta. Otra posibilidad es medir la presión diferencial en relación con la atmósfera (para estas mediciones se necesitan sensores adicionales).
El factor a tener en cuenta sobre la presión diferencial es que nunca indica el valor absoluto y relativo; más bien, el propósito principal es mostrar la diferencia de presión entre dos partes diferentes de un tanque, recipiente o contenedor. Es fácil subestimar la importancia de controlar particularmente este tipo de presión con un manometro de presion diferencial, pero eso sería un error. Conocer lo que está ocurriendo en el interior del sistema es fundamental para comprender si el proceso fluye como es debido y si la dinámica es positiva o se deben realizar cambios inmediatos. 
Un cambio inmediato de presión puede influir en los dispositivos auxiliares conectados. Cada sistema tiene una diferencia permisible entre ambas presiones y evitar la parada de todo el sistema en el caso de una desviación inesperada de la norma. Los reguladores/interruptores de presión diferencial están instalados para proporcionar estabilidad, ya que en caso de emergencia reaccionan de manera inmediata.
Está especialmente recomendado para sistemas HVAC. Aquí, los valores límites de presión y temperatura máximos y mínimos permitidos, así como el pH del medio a controlar, no deben excederse. Cada situación requiere que se seleccionen los interruptores según los parámetros individuales, pues sucede, por ejemplo, que la presión diferencial requerida para el proceso tecnológico correcto desde el principio está fuera del rango “seguro” de algunos elementos del regulador. Antes de utilizar un manómetro de presión diferencial y un regulador es necesario seleccionar los elementos con los rangos apropiados para cada tarea individual.