820,00 zł
Cena nie zawiera VATu oraz kosztów przesyłki.
Wykrywalne gazy: R-134a, R-404, R-407C, R-410A, R-22 itp.
W przypadku układów gazowych i pneumatycznych Wycieki/nieszczelności zawsze są zjawiskiem niepożądanym. W zależności od tego, gdzie się znajdują, poziom wyrządzonych przez nie szkód może być różny. 
Obiekty przemysłowe to zazwyczaj skomplikowane, niezwykle duże i złożone konstrukcje, które, działają doskonale i wydajnie aż do chwili wystąpienia awarii. Zastosowanie sprężonego powietrza i gazów jest szeroko rozpowszechnione, zwłaszcza w przemyśle. Systemy te często stanowią istotną część procesu produkcyjnego, i to właśnie dzięki nim możliwa jest praca maszyn. Użytkowanie takich urządzeń jak wykrywacz nieszczelności w układach pneumatycznych jest z pewnością sprawą najwyższej wagi, gdyż nieplanowana i niepożądana utrata powietrza/gazu przez nieszczelności niszczy cały proces i powoduje straty energii. Konserwacja i regularna kontrola układów pneumatycznych to część obowiązkowa, a koszty poniesione na sprzęt taki jak wykrywacze nieszczelności do detekcji są niczym w porównaniu z kosztami naprawy całego układu czy nawet stratami spowodowanymi przestojem związanym z koniecznością zdiagnozowania problemu . Wycieki, bez względu na rozmiar, zawsze wskazują na rozszczelnienie. Jeśli zignorujesz małe pęknięcie lub dziurę, z czasem będzie tylko gorzej. Nie dość, że system nie działa dobrze, to do otoczenia przedostaje się pewna ilość powietrza lub gazu. Tą samą drogą, czyli nawet niewielkim rozszczelnieniem szkodliwe cząsteczki mogą przedostać się do naszego układu z zewnątrz.
Niezależnie od tego, czy jest to korozja, pęknięcia, zużycie, ekstremalne wibracje, niewłaściwa konserwacja, wynik zawsze będzie taki sam – co najmniej uszkodzenie i pęknięcie sprzętu. 
Zastosowanie wykrywacza nieszczelności konieczne jest tam gdzie ludzkie ucho nie jest w stanie wychwycić dziwnych dźwięków wydobywających się z instalacji. W przeciwieństwie do układów hydraulicznych w przypadku instalacji działających pod ciśnieniem powietrza i gazów rozszczelnione miejsce jest absolutnie niewidoczne. Jedynym rozwiązaniem jest prowadzenie regularnych kontroli i stały monitoring przy użyciu aparatury pomiarowej do wykrywania nieszczelności, urządzeń ultradźwiękowych i przepływomierzy.
Instalacje ze sprężonym powietrzem i gazami często składają się z elementów znajdujących się poza zasięgiem ręki i wzroku, a sporadyczne użycie powszechnie stosowanych urządzeń może być skomplikowane. Detektory ultradźwiękowe pozwalają dotrzeć do miejsc niedostępnych dla personelu. Zaletą detektorów ultradźwiękowych jest to, że „słyszą” doskonale i znacznie lepiej niż ludzkie ucho, bez względu na to, jak głośne jest otoczenie. W ten sposób profesjonalny technik wyposażony w dobry ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności może dosłownie uratować ogromny system, wykrywając niebezpieczne miejsca w całym systemie i to w mgnieniu oka.
Wymienniki ciepła stosowane są w wielu nowoczesnych urządzeniach służących do ogrzewania, chłodzenia czy wentylacji w celu uzyskania jak najwyższej efektywności energetycznej. Pompy ciepła mają również wymienniki ciepła, które zwykle wykorzystują specjalne czynniki chłodnicze. Ze względu na szkodliwy wpływ na klimat, pompy ciepła, w których czynnik chłodniczy ma ekwiwalent CO2 powyżej 5 ton lub 10 ton i są systemami hermetycznymi, muszą być poddawane corocznej próbie szczelności.
Większość syntetycznych czynników chłodniczych stosowanych w przeszłości jest niepalna i nietoksyczna. Ale po uwolnieniu do środowiska wiele z tych gazów ma bardzo negatywny wpływ na globalne ocieplenie. Wartość GWP (Global Warming Potential) wskazuje efekt cieplarniany gazu w porównaniu z dwutlenkiem węgla. Rozporządzenie UE nr 517/2014 (rozporządzenie F-gazowe) ma przyczynić się do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych z sektora przemysłowego o 70 procent do 2030 r. w porównaniu z 1990 r. Wymogi rozporządzenia mają na celu ograniczenie emisji szczególnie szkodliwych fluorowanych gazów cieplarnianych o 70 milionów ton metrycznych CO2, co odpowiada zaledwie 35 milionom ton metrycznych ekwiwalentu CO2 w okresie pozostałym do 2030 r.
Aby osiągnąć ten ambitny cel, zdecydowano się na trzy podejścia regulacyjne:
Obowiązkowe testy szczelności
Wycieki czynnika chłodniczego, podobnie jak innych gazów, można wykryć za pomocą pianek testowych, monitorowania ciśnienia lub inspekcji za pomocą wykrywacza nieszczelności. Większość wykrywaczy nieszczelności lokalizuje dźwięk lub fale ultradźwiękowe generowane przez wyciek, są też takie które wykrywają czynnik chłodniczy w powietrzu za pomocą specjalnych czujników. Mobilny wykrywacz nieszczelności z czujnikiem na podczerwień jest zwykle odpowiedni do różnych rodzajów czynników chłodniczych. Elektroniczne wykrywacze nieszczelności z elementem grzewczym, które powodują reakcję cząsteczek czynnika chłodniczego z jonami, mogą być stosowane wyłącznie do niepalnych czynników chłodniczych.
Systemy wykrywania nieszczelności
Systemy wykrywania nieszczelności są wymagane w przypadku układów zawierających czynniki chłodnicze o ekwiwalencie CO2 powyżej 500 ton. Systemy te obejmują stały detektor gazu lub kilka detektorów gazu oraz wizualne lub dźwiękowe urządzenia alarmowe do ciągłego monitorowania urządzeń chłodniczych lub klimatyzacyjnych. Często stacjonarne wykrywacze nieszczelności są wyposażone w czujnik zoptymalizowany do wykrywania i pomiaru czynnika chłodniczego używanego w systemie. Po wykryciu wycieku należy jak najszybciej zareagować i naprawić wyciek. Następnie mobilny wykrywacz nieszczelności jest używany do wykrywania dokładnej lokalizacji wycieku.
Jeśli małe wycieki nie zostaną wykryte, czynnik chłodniczy może wydostać się z układu niezauważony. Konsekwencją, po pogorszeniu sprawności i zwiększonym zapotrzebowaniu na energię, może być praca układu na sucho i awaria doprowadzająca do kosztownych napraw. Regularne kontrole i testy szczelności zapobiegają tak poważnym i kosztownym uszkodzeniom.
