24,90 €
Prijzen zijn netto, exclusief BTW en verzendkosten
Welk infraroodmeetsysteem is het meest geschikt voor uw toepassing?
U kunt altijd contact opnemen met de technische advieslijn van PCE Instruments: 02903 - 976 99 - 8901. De medewerkers stellen gerichte vragen over uw toepassing en adviseren u over de best geschikte producten om uw meetdoel te bereiken.
Hieronder vindt u enkele punten om te overwegen bij het selecteren of aanschaffen van een laserthermometer.
Selectiecriteria voor een apparaat / meetsysteem
- Handapparaat of stationaire IR-thermometer
- Emissiegraad / nauwkeurigheid
- Meetvlekverhoudingen
- Geheugen voor meetwaarden
- Kosten na aanschaf
- Service / ondersteuning
Een laserthermometer wordt gebruikt om contactloos de oppervlaktetemperatuur van specifieke objecten te bepalen. In de praktijk kunnen dit metalen onderdelen, bouwwerken, voorwerpen in ovens, enz. zijn. Maar hoe kunt u vóór de aanschaf bepalen welke laserthermometer het meest geschikt is voor uw toepassing? De onderstaande tekst biedt u een leidraad voor de aanschaf van een dergelijk meetapparaat.
Is een mobiel of stationair laserthermometer nodig?
Het antwoord op deze vraag ligt in de toepassing. Als een IR-thermometer sporadisch wordt gebruikt voor kwaliteitscontrole, is een mobiele laserthermometer geschikt. Voor continue metingen en procesbesturing is een stationaire laserthermometer beter. Stationaire pyrometers hebben interfaces om meetwaarden analoog of digitaal door te geven aan een procesbesturingssysteem.
Emissiegraad
Het is belangrijk dat de emissiegraad bekend is voor het materiaal, de golflengte en de temperatuur.
Deze hangt niet alleen af van het materiaal van het meetobject, maar ook van de golflengte van de laserthermometer en de temperatuur van het object. Bij het meten van metalen met een laserthermometer kunnen grote emissiegraad-variaties een nauwkeurige meting bemoeilijken (bijv. koper: 0,012 (gepolijst, 327 °C), 0,78 (sterk geoxideerd, 25 °C), 0,91 (sterk geoxideerd, 527 °C)).
De meeste organische materialen (hout, kunststof, papier, verf) en glas en keramiek hebben een hoge emissiegraad (rond 0,95) in het midden- (MIR) en verre infrarood (FIR). Gladde metalen hebben echter lagere emissiegraden bij kortere golflengten (bijv. gepolijst goud in het MIR-gebied slechts ca. 0,02). Geoxideerde metalen of gelakte metalen hebben in het MIR-gebied vaak een hogere emissiegraad (rond 0,9). De intensiteit en locatie van het emissiemaximum hangt af van de temperatuur.
De temperatuurmeetbereik van een laserthermometer is naar boven gemakkelijker uit te breiden dan naar beneden. Laserthermometers hebben vaak een instelling voor de emissiegraad, bijvoorbeeld met een draaiknop. Sommige laserthermometers hebben ook een extra meetingang voor een contact-temperatuursensor (bijv. een thermokoppel). Bij onbekende materialen kan de temperatuur met deze extra sensor worden gemeten, waarna de emissiegraad op de laserthermometer wordt aangepast totdat de contactloze meting dezelfde waarde geeft.
Beïnvloedende factoren
Temperatuur, meethoek, oppervlaktestructuur (vlak, hol, bol), dikte, oppervlakteafwerking (gepolijst, ruw, geoxideerd), spectraalgebied van de meting, transmissievermogen (bijv. bij dunne plastic folies), golflengte (in µm) waarop wordt gemeten.
Wat betekent de specificatie van de meetvlekverhouding?
Elke infraroodthermometer heeft een optiek met een bepaalde meetvlekverhouding. Bij een goedkope IR-thermometer ziet u vaak verhoudingen zoals 2:1, 10:1 of 20:1. Bij dure apparaten kan dit oplopen tot 75:1. Dit betekent dat bij een afstand van x cm tot een oppervlak, de meetvlek een diameter van y cm heeft.
Sommige laserthermometers bieden de mogelijkheid om deze meetvlek aan te passen afhankelijk van de toepassing.
Moeten de meetwaarden van de laserthermometer worden gedocumenteerd?
Sommige laserthermometers bieden de mogelijkheid om meetwaarden op te slaan in intern geheugen. Dit geheugen kan later worden uitgelezen voor kwaliteitscontrole, vaak via een USB-interface of op een SD-kaart.
Kosten na aanschaf
Mogelijke kosten bij het gebruik van laserthermometers zijn kalibratiekosten. Als u bijvoorbeeld volgens uw ISO-kwaliteitsmanagementhandleiding een kalibratie-interval moet naleven, dan zijn er kalibratiekosten bij aankoop en bij jaarlijkse kalibratie. Kalibratie kan soms noodzakelijk zijn omdat meetinstrumenten in de loop van de tijd kunnen afwijken. Ook kosten voor verbruiksartikelen zoals batterijen moeten worden meegenomen. Het gaat meestal om gestandaardiseerde materialen.
Service / ondersteuning
Een belangrijk punt om te overwegen. Natuurlijk kunt u niet eenvoudig de prestatie van een bedrijf beoordelen. Vraag uzelf af of u in de toekomst nog ondersteuning krijgt of reserveonderdelen kunt bestellen. Neem contact op met PCE Instruments, spreek met een technicus of de bestellijn, en ervaar zelf de kwaliteit van de dienstverlening en het wereldwijde netwerk van PCE Instruments (sinds 1999).
Werking
Infraroodstraling is een deel van zonlicht en kan worden afgebogen met een prisma. Deze straling heeft energie. Begin 20e eeuw definieerden wetenschappers zoals Planck, Stefan, Boltzmann, Wien en Kirchhoff het elektromagnetisch spectrum en ontwikkelden vergelijkingen om de energie van infrarood te beschrijven. Dit concept is de basis voor infrarood-temperatuurmeting. Het emissiegetal is hierbij een variabele. Het is een maat voor de verhouding van de straling die een grijslichaam en een zwartlichaam bij dezelfde temperatuur uitstralen. Een grijslichaam straalt bij alle golflengtes evenveel uit. Bij een niet-grijslichaam, zoals aluminium, verandert de emissie met de golflengte.
Bij glanzende oppervlakken kan de emissie handmatig of automatisch worden aangepast om meetfouten te corrigeren. In de meeste toepassingen is dit eenvoudig. Bij variabele emissie kan het probleem worden opgelost door metingen op meerdere golflengten uit te voeren.
Laserthermometers worden geproduceerd in verschillende configuraties met variërende optiek, elektronica, technologie, afmetingen en behuizingen. Ze hebben allemaal een signaalverwerkingsketen met aan het begin een IR-signaal en aan het einde een elektronisch uitgangssignaal. Deze keten begint met een optisch systeem van lenzen, lichtgeleiders, filters en een detector.
Waar moet u op letten bij een IR-thermometer?
Realiseer u dat een pyrometer, ook wel laserthermometer genoemd, alleen oppervlaktetemperaturen meet. Bij meting op bijvoorbeeld een stalen blok, kan de gemeten oppervlaktetemperatuur hoger zijn dan de kerntemperatuur. Let ook op reflecties op glanzende oppervlakken zoals gepolijst metaal of glas, waarbij het meetresultaat beïnvloed kan worden door reflecties. Bij een meethoek van 45° meet u bijvoorbeeld het object dat in een hoek van 45° staat ten opzichte van het oppervlak.
Kan ik door glas heen meten met een laserthermometer?
In principe is het antwoord nee. Met een IR-thermometer die werkt in het 8-14 µm gebied is het niet mogelijk door glas te meten. In dergelijke situaties moet een infraroodvenster worden geplaatst in bijvoorbeeld een ovenwand.
Hoe meet ik de temperatuur van glas?
In de glasindustrie wordt een laserthermometer gebruikt die specifiek meet in het 5 µm gebied, zodat niet de oppervlaktetemperatuur, maar net onder de oppervlakte wordt gemeten.
Infraroodstraling is onzichtbaar. Hoe wordt gegarandeerd dat de juiste plek wordt gemeten?
Mobiele laserthermometers zijn uitgerust met een laser voor richtnauwkeurigheid, variërend van een enkel laserpunt tot een ringvormige laser die de meetvlek aftekent.
Meetgolflengte (NIR, MIR, FIR)
De ideale golflengte voor een laserthermometer hangt af van het materiaal en de temperatuur. Voor kamertemperatuur zijn middelgrote infraroodgolven (MIR) het best. Hogere temperaturen, vanaf ongeveer 350 °C, worden gemeten in het nabij infrarood (NIR).
Laserthermometers hebben toepassingen in de medische sector, bijvoorbeeld om koortsige patiënten te identificeren. In veel landen in Azië, Europa en Noord-Amerika worden laserthermometers ingezet voor nauwkeurige temperatuurmetingen in de medische zorg.
Intelligente technologie
De infraroodsensoren van PCE Instruments voor procesautomatisering maken continue temperatuurmonitoring mogelijk. Digitale systemen laten programmeerbare metingen en dataoverdracht toe voor nauwkeurige procesbewaking.
Voordelen van laserthermometers
Industriesensoren zijn betrouwbaar, kostenefficiënt en gemakkelijk in gebruik voor nauwkeurige temperatuurmonitoring. Ze helpen stilstand te verminderen, productie te verhogen en veiligheidscontroles te ondersteunen.
Toepassingen in de staalproductie / staalverwerking
Met infraroodthermometers bewaakt u elke stap in het staalproductieproces om ervoor te zorgen dat grenzen worden gerespecteerd en producteigenschappen behouden blijven. Door het gebruik van laserthermometers verbetert u de productkwaliteit, verhoogt u de productiviteit en verlaagt u energiekosten.
Onderhoud van elektrische installaties en gebouwen
De sensoren van infraroodthermometers kunnen helpen om motoren, verwarmingsketels en andere systemen te controleren en problemen op te sporen, zoals oververhitting door losse aansluitingen of corrosie.
Kalibratie en certificering van laserthermometers
Voor laserthermometers kunt u een ISO-kalibratiecertificaat verkrijgen.
Bij een certificering en laboratoriumkalibratie ontvangt u een testprotocol met de adresgegevens van uw bedrijf, zodat u het in uw interne ISO-prüfmittelpool kunt opnemen.
Kalibratieinterval: Voor nauwkeurige metingen moeten apparaten regelmatig worden gecontroleerd en gekalibreerd. Het interval hangt af van de toepassing, de meetomgeving en de precisievereisten.
