Calibración

El sistema de gestión de calidad de nuestro laboratorio de calibración está certificado según la normativa DIN EN ISO 9001:2015. En él se calibran diferentes instrumentos de medición. Varios de los instrumentos de medida, equipos de laboratorio, sistemas de regulación y control, y balanzas de PCE Instruments se envían calibrados. En caso que su empresa requiera un certificado de calibración ISO o ENAC para cumplir con su control interno de calidad según la DIN EN ISO 9000, y el certificado no forme parte del contenido del envío, lo puede solicitar opcionalmente.

Adicionalmente, PCE Deutschland GmbH está autorizado a realizar calibraciones de fuerza DAkkS en nombre de la empresa esz AG, en un rango entre 500 y 10.000 N. Nuestra amplia oferta de calibraciones permite calibrar un gran número de diferentes magnitudes. Nuestra oferta incluye: manómetros, durómetros, dinamómetros, medidores de espesor del material, medidores de espesor de revestimiento, vibrómetros, higrómetros, termómetros, brillómetros, detectores de gas, distanciómetros, balanzas, medidores de caudal, medidores redox, conductímetros, y mucho más.

Una calibración significa que un laboratorio de calibración compara el valor que indica un instrumento de medición con un dispositivo de referencia o un patrón. Dicho de forma sencilla, un laboratorio de calibración realiza una comparación entre el valor nominal y el valor real. El resultado se documenta en el certificado de calibración. El certificado de calibración también contiene información sobre el elemento de calibración o muestra de ensayo, el dispositivo de referencia o patrón, la configuración y procedimiento del ensayo y las condiciones ambientales durante la calibración. Por otro lado, durante la calibración no se produce ninguna intervención permanente en el instrumento de medición.

Como antes indicado, una calibración es siempre una comparación entre el valor nominal y el valor de medición real. Sin embargo, el valor nominal no debe entenderse como un punto fijo. Esto se debe a que el valor de la referencia, el objeto de calibración o elemento de ensayo, las condiciones ambientales, las personas, la configuración del ensayo y el procedimiento de medición de la calibración están sujetos a un cierto grado de fluctuación o incertidumbre. Todos estos factores que influyen en la la calibración se denomina incertidumbre de medición. En otras palabras, toda medición es una estimación. La incertidumbre de la medición indica el rango dentro del cual puede moverse la estimación de la calibración.

Como ya se ha mencionado en otras ocasiones, la calibración realizada por un laboratorio de calibración significa comparación. Si seguimos con esta analogía, la trazabilidad es la cadena de comparación. Esto significa que, a través de la trazabilidad, la referencia utilizada se compara en una o varias etapas con otra referencia aún más precisa hasta que finalmente, al principio de la cadena, encontramos la norma nacional o patrón similar que sirve de objeto de referencia.

Una calibración incluye la definición y el procedimiento exactos del proceso de medición realizado, la lista de los patrones o referencias utilizados, documentar las condiciones ambientales en el laboratorio de calibración, e indicar la fecha y el nombre así como la firma del técnico que realiza la calibración. El laboratorio de calibración documenta toda esta información y la deja reflejada en el certificado de calibración. Gracias a esta información, es posible trazar una calibración y repetirla en el laboratorio de calibración.

Una calibración no indica los posibles valores y desviaciones que hubieron en el pasado o habrá en el futuro. Una calibración sólo indica los valores medidos en el momento especificado bajo las condiciones ambientales documentadas. Una calibración no incluye un ajuste o corrección del dispositivo. Tampoco es tarea del laboratorio de calibración evaluar si las especificaciones del fabricante son correctas. Aunque es cierto que en el certificado de calibración se suele hacer referencia a las especificaciones del fabricante, esto no implica que el técnico que realiza la calibración tenga que evaluar si el instrumento de medición puede utilizarse para la tarea de medición prevista. Puede ocurrir que, según el instrumento y la tarea de medición, se llegue a la conclusión que tras la calibración un instrumento de medida no cumpla con las especificaciones del fabricante y sin embargo sí sea adecuado para determinada tarea.

Por otro lado, también puede ser que un instrumento esté dentro de las especificaciones del fabricante pero no sea adecuado para la tarea de medición. Por lo tanto, es importante conocer antes de la calibración qué puntos de medición tienen una gran relevancia para que el laboratorio de calibración pueda calibrarlos y documentarlos en el certificado de calibración.

Cada manual de instrucciones y cada ficha técnica de cualquier instrumento contiene información sobre las especificaciones técnicas. Entonces, ¿por qué es necesario revisar un instrumento de medición por un laboratorio de calibración? En primer lugar, el fabricante sólo indica una desviación general en sus especificaciones, lo que significa que la desviación exacta en los puntos de medición pertinentes a veces sólo se conoce de forma ambigua. Por otro lado, las especificaciones del fabricante sólo se refieren al momento de la entrega. Todo instrumento de medición está sujeto a una deriva, que varía según el tiempo que lleva en funcionamiento y del entorno utilizado. Sólo una calibración regular en un laboratorio de calibración garantiza que un instrumento de medición siga cumpliendo los parámetros requeridos. Las mediciones son una parte esencial en el ámbito de la producción o la fabricación. Las empresas certificadas según la norma DIN EN ISO 9001 están sujetas al requisito de garantizar un sistema de gestión de los instrumentos de medición que incluya la calibración periódica de los mismos por un laboratorio de calibración.

En algunos casos, el legislador, las asociaciones profesionales o la VDE (asociación de electrotécnicos alemanes) especifican los intervalos de calibración. Sin embargo, en la mayoría de los casos, esto es responsabilidad exclusiva del usuario del equipo. Sólo el usuario, y no el laboratorio de calibración, conoce todos los factores técnicos y económicos a tener en cuenta. Entre los factores técnicos figuran el tipo de principio de medición, las condiciones de uso, los requisitos del equipo de ensayo, los datos históricos sobre la tendencia, la frecuencia de uso y la pertinencia o referencia a la calidad del producto final. Los factores económicos incluyen los posibles gastos de una devolución, los gastos propios de calibración y el gasto del tiempo de inactividad durante la calibración. En la práctica es necesario encontrar un compromiso entre la seguridad y el gasto de las calibraciones realizadas por un laboratorio de calibración.

En la práctica, estos factores se utilizan para seleccionar un compromiso entre la seguridad y el coste de las calibraciones realizadas por un laboratorio de calibración. Sin embargo, el usuario debe ser consciente al hacer esta elección que, si los resultados de una calibración no son satisfactorios, deberá cuestionar todas las mediciones anteriores hasta la última calibración, y vivir con las consecuencias correspondientes. Lo que a menudo se olvida es que un instrumento de medición, antes de ser desechado, también debería ser enviado al laboratorio de calibración para su calibración. Esta es la única manera de asegurar que los resultados de las mediciones desde la última calibración son correctos.

La cuestión de si un instrumento de medición puede ser calibrado es relativamente fácil de responder, ya que cada instrumento puede ser sometido a una calibración en el laboratorio de calibración y, por lo tanto, puede ser calibrado. A menudo se confunde con la palabra ajustable. No todos los dispositivos tienen una función de ajuste, que lamentablemente se suele denominar a menudo como calibración.