Termometro infrarrojo

¿Qué sistema de medición infrarrojo es adecuado para una mejor aplicación?
Normalmente, usted como cliente puede llamar siempre directamente al servicio técnico de PCE Instruments: +34 967 543 548. Los asesores le harán preguntas específicas sobre su aplicación y le sugerirán los productos más adecuados a su trabajo de medición.

A continuación encontrará la información que debe de tener en cuenta a la hora de elegir o comprar un termómetro infrarrojo.

Criterios para la selección de un dispositivo / sistema de medición.

- Dispositivo manual o termómetro infrarrojo de instalación fija
- Grado de emisividad / precisión
- Informes de puntos de medición
- Memoria
- Gastos de monitoreo
- Servicio / Soporte

Un termómetro infrarrojo se utiliza para determinar la temperatura de la superficie sin contacto de los objetos definidos. En la práctica, puede ser piezas metálicas, edificios, objetos en hornos, etc. Pero, ¿como sabemos antes de comprar, cuál es el termometro infrarrojo más adecuado para la aplicación? El siguiente texto le ofrece consejos antes de comprar un dispositivo de medición..

¿Necesita un termómetro infrarrojo portátil o de instalación fija?
La respuesta a la pregunta depende de la aplicación. Si los valores de medición se detectan de manera esporádica con fines de control de calidad con un termómetro infrarrojo, debería de utilizar un termometro infrarrojo portátil. Si necesita medir continuamente y las mediciones se utilizar para el control de procesos, necesitaría un termometro infrarrojo de instalación fija. El pirómetro de instalación fija tiene una interfaz digital para proporcionar valores de medición analógicos o digitales con un sistema de control de procesos o controlador.

Grado de emisividad
Sin embargo, el termómetro infrarrojo también tiene inconvenientes. Uno de ellos es que necesita saber el grado de emisividad, la longitud de onda y la temperatura de un material. Esto no solo depende del tipo de material del objeto a medir, sino también de la longitud de onda del termómetro que se está utilizando y, por lo tanto, la temperatura del objeto. Otro inconveniente es que la medición en un metal con el termómetro infrarrojo dificulta una medición precisa debido a las grandes desviaciones de los grados de emisividad (por ejemplo, el cobre 0,012 [pulido, 327 °C], 0,78 [muy oxidado], 0,91 [muy oxidado]).

Mientras que la materia orgánica (como la madera, plásticos, papel, la laca), vidrio y la cerámica presenta un grado de emisividad alto (aprox. 0,95) en el infrarrojo medio (MIR) e infrarrojo lejos (FIR), los metales brillantes irradian mejor en longitudes de onda cortas y tienen grados de emisividad más desfavorables en el infrarrojo corto (NIR) y el infrarrojo medio (MIR), como por ejemplo el oro en el rango MIR de solo 0,02. Sin embargo, si el metal esta por ejemplo anodizado (aluminio) o muy oxidado, el grado de emisividad será mayor en el infrarrojo medio (MIR), alrededor de 0,9. El grado de emisividad superior en metales lacados juega un papel decisivo en la medición de la temperatura. La intensidad y la situación de la emisividad máxima dependen de la temperatura.

El rango de temperatura de un termómetro infrarrojo es más fácil de expandir hacia arriba que hacia abajo. Varios modelos de termometro infrarrojo pueden ajustar el grado de emisividad, por ejemplo, como un botón giratorio en una escala del 0 al 1. Algunos termómetros infrarrojos disponen de una entrada adicional para una sonda de temperatura de contacto, como por ejemplo, un termoelemento. Si necesita calibrar el grado de emisividad del termómetro infrarrojo para determinar la temperatura de un material desconocido, puede medir la temperatura de este material con la sonda de temperatura de contacto y luego puede ajustar el grado de emisividad del termometro hasta que la temperatura sel sensor infrarrojo sea la misma que la de la sonda de contacto.

Factores afectados
La temperatura, el ángulo de medición, la geometría de la superficie (plana, concava, convexa), el espesor, el acabado de la superficie (pulida, rugosa, oxidada, arenosa), el rango de medición espectral, la transmisividad (por ejemplo, con placas de plásticos delgadas), la longitud de onda se mide (en micrones).

¿Qué significa la relación distancia-objeto especificada?
Cada dispositivo de medición de temperatura por infrarrojos tiene un sistema óptico con una relación específica del punto de medición. Las especificaciones tales como 2:1, 10:1 o 20:1 son muy comunes en un termómetro infrarrojo económico. Con un dispositivo de mayor calidad, la especificación puede aumentar hasta 75:1. Estos valores también se pueden decir de otra manera, x:y. significa que el punto de medición tiene un diámetro de y cm cuando la distancia a una superficie es x cm. El cono de luz se puede imaginar con una lámpara. Si se aproxima a una lámpara en la pared, el cono de luz es más pequeño que si estuviera más lejos. Algunos termómetros infrarrojos ofrecen la posibilidad de reducir este punto de medición o aumentarlo según sus necesidades.

¿El termómetro infrarrojo debería registrar los valores medidos?
Algunos termometros infrarrojos ofrecen la posibilidad de registrar los valores medidos en una memoria interna. Esta memoria se puede leer más tarde para garantizar la calidad a través de un PC con el software. La interfaz del termometro infrarrojo, en la mayoría de los casos, es un puerto USB. En algunos casos, los valores medidos se guardan directamente en una tarjeta de memoria SD.

Precisión
Cada termómetro infrarrojo tiene sus propias especificaciones de presión que dependen del rango de temperatura que se mide. Por lo general, un instrumento de medición que tiene una precisión mayor tendrá un precio más alto, por lo que es importante tener en cuenta la utilidad y la precisión.
Además del grado de emisividad, hay otros factores que influyen, como el grosor de la superficie, la geometría (uniforme, cóncava, convexo), el acabado (pulido, rugoso, oxidado, granulado) y la transmisividad (película plástica fina) que puede afectar a los resultados, al igual que el ángulo de medición y el rango espectral. Por lo que cuando se realicen mediciones comparativas de temperatura con un termómetro infrarrojo, es imprescindible establecer un control para minimizar los efectos de tantas variables como sea posible para obtener unos valores de medición más precisos.

Gastos posteriores
Los gastos habituales de utilizar el termómetro infrarrojo, son los gastos de calibración. Por ejemplo, si debe cumplir con los requisitos de su manual de calidad ISO, los intervalos de calibración estándar deben respetarse. Por lo tanto, estos gastos ocurren cuando usted hace la compra y se repiten anualmente. También es posible que se realice un ajuste a largo plazo porque los medidores y sus sensores pueden variar con el tiempo. Los consumibles, como las baterías (recargables) deben tenerse en cuenta al realizar sus cálculos, en general, se trata de materiales estandarizados.

Servicio / Soporte
Este es otro punto a tener en cuenta. Por supuesto, no es fácil para usted evaluar el desempeño de un fabricante o un vendedor, pero debe verificar si dentro de unos años recibirá la asistencia o si puede pedir piezas de repuesto. Llámenos a PCE Instruments y hable con nuestro departamento técnico y de pedidos, asegúrese de la calidad del asesoramiento y confíe en PCE Instruments, la red global de empresas (desde 1999).

Principio de función
La radiación infrarroja es una parte de la luz solar y puede dividirse por la translucidez de un prisma y esta radiación está presente en la energía. A principios del siglo 20, los cientificos Planck, Stefan, Boltzmann, Viena y Kirchhoff definieron las actividades del espectro electromagnético e inventaron ecuaciones para describir la energía infrarroja. Esto permitió definir la energía que involucra las curvas de emisión de un cuerpo negro. Los objetos con una temperatura por encima del cero absoluto irradia energía. La cantidad de energía aumenta proporcionalmente al cuarto de potencia de la temperatura. Este concepto es la base para la medición de temperatura infrarroja. Con el factor de emisión se produce una variable en esta ley. El factor de emisión es una medida para la proporción de la radiación que emite un cuerpo gris y un cuerpo negro a la misma temperatura. Como un gris, se concibe un objeto que tiene la misma emisividad en todas las longitudes de onda. Un cuerpo no gris es un objet donde la emisividad varia con la longitud de onde, por ejemplo, el aluminio. Además, el factor de emisión es igual al factor de absorción.

Para superficies brillantes, puede ajustar manual o automáticamente el factor de emisión en el termómetro infrarrojo para corregir el error de medición. En la mayoría de las aplicaciones, esto es muy fácil. En los casos en que el factor de emisión no es constante, el problema se puede resolver midiendo en dos o más longitudes de onda.

Los termómetros infrarrojos se presentan en muchas configuraciones que se diferencian en óptica, electrónica, tecnología, tamaño y carcasa. Sin embargo, todos tienen en común la cadena de procesamiento de señales que comenzó con una señal IR y una señal de salida electrónica en el extremo. Esta cadena de medición comienza generalmente con un sistema óptico de lentes y/o de guías de ondas ópticas, de filtros y un detector.

¿Que debe tener en cuenta para un termómetro IR?
Como primer paso, debe de considerar que solo puede medir la temperatura superficial de los objeto como un pirómetro o también denominado termometro infrarrojo. Si, por ejemplo, con el termómetro láser apunta un sello de acero y determina la temperatura, es posible que la temperatura superficie medida sea significativamente mayor que la temperatura real del núcleo. Además, debe asegurarse de que estas sean superficies de alto brillo, como metal pulido o incluso vidrio, los reflejos y las reflexiones: esto se aplica aquí a « el ángulo de incidencia = el ángulo de salida ». Entonces, cuando apunta y mide con un termómetro infrarrojo en un ángulo de 45º a una medida de una superficie pulida, la superficie no se mide, sino el objeto que está dentro de un ángulo de 45º de ese objeto; lo mismo ocurre con el vidrio.

¿Es posible medir a través del cristal con un termómetro infrarrojo?
Normalmente, tiene que responder a la pregunta con un no. Pero, como siempre, hay exceptiones. Con un termometro infrarrojo, que tiene un rango espectral de 8 … 14 µm, no es posible medir a través del vidrio. Si lo desea, por ejemplo, medir la temperatura de un material dentro de un horno con un termómetro infrarrojo, tendrá que instalar una ventana infrarroja en la parte frontal del horno. La ventana esta compuesta de un material que no filtra las ondas infrarrojas en una banda espectral entre 8 y 14 µm. Ahora se puede hacer la siguiente pregunta:

¿Como se mide la temperatura del vidrio ahora con un termómetro infrarrojo?
En la industria de fabricación de vidrio, los instrumentos IR normales son apropiados y se utilizaría un dispositivo de medición que produciría errores y mediciones incorrectas. Los termómetros infrarrojos que se utilizan para esta aplicación y que tienen un rango espectral fijo de, por ejemplo, 5 µm. Aquí, el rango de longitud de onda se selecciona de manera que el termómetro no mida directamente la superficie de la lámina de vidrio, sino mínimamente debajo del vidrio. De esta manera, también puede medir la temperatura de transición del vidrio con un termómetro infrarrojo.

La radiación infrarroja no es visible. ¿Como asegurarse de que se mide el lugar correcto con el termómetro?
Para garantizar que la temperatura de la superficie se mida siempre en la ubicación correcta, los termómetros infrarrojos portátiles tienen un puntero láser, como ayuda para la medición. Este dispositivo láser puede ser simplemente un simple punto láser. Otras formas son un láser en cruz, que disminuye o aumenta la distancia con dos puntos de láser en función de la distancia en la que se encuentra el termómetro IR de un objeto o un láser de círculo que registra el contorno exacto de la marca de medición en la superficie.

Longitud de onda de medición (NIR, MIR, FIR)
La longitud de onda de medición ideal para una medición con el termómetro infrarrojo depende del material y su temperatura. Para valores a temperatura ambiente, las longitudes en un infrarrojo medio (MIR) son las mejores. Para ello, se utilizan sensores térmicos y piroeléctricos.

Las temperaturas de alrededor de 350ºC se pueden determinar en el infrarrojo cercano con fotodiodos IR con el termometro infrarrojo. De esta manera, un fotodiodo de germanio tiene, por ejemplo, una longitud de onda de recepción inferior de aproximadamente 1,9 µm. Con los fotodiodos, las temperaturas se pueden medir desde aproximadamente 700ºC en el rango espectral visible. El rango de la longitud de onda de recepción de los pirómetros para altas temperaturas a menudo está determinado por fotorreceptores. Por ejemplo, la menor longitud de onda de recepción de los fotodiodos de silicio es de aproximadamente 1.1 μm. Un objeto con una temperatura de 3000 K en su máximo de radiación, con el que se pueden medir temperaturas de aproximadamente 700 ° C.

Otro campo de aplicación del termómetro infrarrojo es el campo de la medicina. Es posible aislar a los pacientes con fiebre y buscar patógenos. En muchos países en Asia, en Europe y en Estados Unidos se utilizan los termómetros infrarrojos. Aquellos pueden reconocer las temperaturas corporales con alta precisión. De esta manera, podemos actuar rápidamente en consecuencia.

La tecnología inteligente
Los sensores infrarrojos de PCE Instruments para la automatización permiten la monitorización continua de la temperatura. Los sistemas inteligentes y digitales permiten a los ingenieros de procesos la programación remota de sensores de termómetro infrarrojo y la transmisión y grabación de datos en tiempo real. Desde ondas en miniatura hasta sofisticados sistemas de imágenes con interfaces personalizadas, nuestros sensores brindan un monitoreo de temperatura preciso y confiable en los procesos de fabricación industrial.

Beneficios del termómetro infrarrojo
Los sensores industriales son soluciones fiables, asequibles y fáciles de utilizar para el control preciso de la temperatura. Al reducir el tiempo de inactividad, los residuos disminuyen y la eficiencia y la productividad de los procesos de fabricación aumentan, los sensores infrarrojo de PCE Instruments le proporciona un ahorro inmediato de tiempo y dinero.

Zonas de producción de acero / transformación del acero
Con los termómetros infrarrojos, puede monitorear y controlar cada paso del proceso de fabricación de acero. Las mediciones precisas de temperatura proporcionan información sobre la conformidad de las normas aplicables a los límites de producción o si la acción es reguladora. Esto asegura que el acero reciba las propiedades metalúrgicas prescritas. A través de la utilización de los termómetros infrarrojos, no solo mejora la calidad del producto, sino que también la aumenta la productividad, se reduce el tiempo de inactividad y los costes de energía y, al mismo tiempo, aumenta la seguridad y la grabación se convierte en simplificada.

Mantenimiento industrial
Los sensores de instalación fija ideales y apropiados para la medición de la temperatura, para supervisar la calidad del producto, para verificar el funcionamiento y el nivel de mantenimiento, así como la temperatura ambiente y para los controles de seguridad. Un calentamiento excesivo es una indicación de problemas más profundos, que pueden provocar daños en el equipo o incluso lesiones personales. Por lo tanto, una medición regular de la temperatura debe ser definitivamente parte de los controles en curso. Los controles que se llevan a cabo diariamente con precisión, indican dónde hay problemas potenciales o inminentes y se pueden hacer ajustes cuando se programan las reparaciones antes de las desconexiones.

Mantenimiento de instalaciones eléctricas y edificios
Los sensores de termómetro infrarrojo pueden ayudar a determinar si los motores, calderas, cojinetes, sistemas eléctricos y cualquier tipo de dispositivo de accionamiento funcionan correctamente y pueden detectar problemas emergentes gradualmente. Contribuyen al funcionamiento eficiente de sus sistemas y evitan cierres costosos. Las temperaturas se pueden leer a una distancia segura. El termómetro infrarrojo sin contacto también se puede usar para controlar el sobrecalentamiento de los equipos eléctricos, que aumentan debido a conexiones débiles o corrosión, así como para detectar errores en tableros de distribución, engranajes, cambios y terminales de fusibles.

Calibración y certificado de laboratorio de termómetro infrarrojo
Puede obtener un certificado de calibración ISO para los termómetros infrarrojos. En este certificado y calibración de laboratorio de termómetros infrarrojos, se emite un certificado de revisión con las coordenadas de su compañía para que, por ejemplo, pueda depositar los termómetros infrarrojos en consorcios entre compañías de instrumentos de control ISO, y está certificado que estos los termómetros infrarrojos pueden reajustarse de acuerdo con los estándares nacionales.

Calibración: Revisión de la precisión de las magnitudes medidas de los termómetros infrarrojos sin involucrar al sistema de medición. O luego: determinación de la desviación sistemática de la pantalla del medidor respecto al valor real de la magnitud medida.

Intervalo de calibración: Para realizar las mediciones correctamente, los termómetros infrarrojos utilizados deben revisarse o calibrarse periódicamente. Este período de tiempo corresponde al intervalo de calibración. No hay un estándar que indique cuándo recalibrar los termómetros infrarrojos. Los siguientes puntos deben ser considerados al determinar el intervalo:

- Magnitud medida y banda de tolerancia permitida
- Utilización de medidores y instrumentos de control
- Frecuencia de uso del dispositivo
- Condiciones ambientales
- Estabilidad de la calibración anterior
- Precisión de medición requerida
- Disposiciones relativas al sistema de control de calidad de las empresas

Esto significa que el período entre dos calibraciones debe ser establecido y controlado por el propio usuario. Nuestro consejo para los termómetros infrarrojos es que el intervalo de calibración debe ser entre 1 y 3 años. En caso de necesidad al intentar aumentar la configuración del intervalo, no dude en seguir el consejo de nuestros empleados.

La medición de temperatura de cristal o vidrios conlleva algunas dificultades debido a la reflexión y transmisión del propio cristal. Para reducir los problemas a la hora de medir con un termómetro infrarrojo existen diferentes posibilidades para realizar la medición de temperatura.

La primera opción para medir la temperatura es usar un termómetro infrarrojo que mida con una longitud de onda de 1,0 µm, 2,3 µm o 3,9 µm. Sin embargo, con estas longitudes de onda no es posible medir directamente la temperatura superficial; más bien medirá justo debajo de la superficie del cristal. Los termómetros infrarrojos con una longitud de onda de 5 µm y 7,9 µm garantizan una medición de la temperatura superficial. La desventaja de medir en tales longitudes de onda es que la temperatura del cristal debe ser muy alta. Por tanto, no son aptos para medir temperaturas en un rango bajo.

Una segunda opción para medir la temperatura de un cristal es usar un termómetro infrarrojo que mida con una longitud de onda entre 8 y 14 µm. Sin embargo, surge el problema de tener que compensar con el termómetro infrarrojo la reflexión de la superficie. Con frecuencia es necesario adquirir un termómetro infrarrojo caro que integre esa función. Otra cuestión a tener en cuenta es ajustar los grados de emisividad a 0,85, y asegurarse que el termómetro infrarrojo tengo un tiempo de respuesta rápida, ya que el cristal, debido a sus pésimas propiedades térmicas, cambia rápidamente de temperatura.

Ahora bien, para poder medir igualmente con un termómetro infrarrojo con una longitud de onda entre 8 y 14 µm de forma rápida y sencilla puede usar una especie de pegatina de emisividad. Estas pegatinas suelen disponer de un grado de emisividad de 0,95. Simplemente la debe pegar sobre el cristal. Deje pasar un poco de tiempo para que la pegatina tenga la misma temperatura del cristal y a continuación podrá medir con cualquier termómetro infrarrojo convencional. Prácticamente estará midiendo la temperatura del cristal. Este es un método rápido, sencillo y económico para medir sin contacto la temperatura del cristal.

Las instalaciones eléctricas juegan un papel extremadamente importante, no sólo en la industria, sino también en muchas campos de la vida cotidiana. En cada hogar hay aparatos y sistemas eléctricos de cuya función dependemos cada día.

Para garantizar un funcionamiento fluido y seguro de todos estos aparatos eléctricos, y para evitar incendios, cortocircuitos y daños, es necesario comprobar su estado en una etapa temprana. Por ejemplo, el uso de un termómetro infrarrojo en la industria de metales pesados es absolutamente necesario en la producción y el procesamiento posterior, aunque es más probable que se utilice para la prevención. Las instalaciones eléctricas no siempre son visibles al ojo humano. Con frecuencia por lo menos parte de la instalación está oculta y, por lo tanto, es muy difícil determinar si es inminente que surja un problema o un mal funcionamiento. Incluso en la parte visible tampoco es siempre posible ver que un problema se está creando en el interior.

La electricidad genera un aumento de la temperatura. Con este conocimiento y el equipo adecuado, como puede ser un termómetro infrarrojo, es posible evitar mayores problemas, así como los gastos y averías causados por problemas en las instalaciones eléctricas. Una de las principales ventajas del termómetro infrarrojo es la capacidad de medir a distancia, evitando el contacto directo con los puntos u objetos de los que surgen peligros. Puede realizar una medición en pocos segundos. Además, puede localizar los puntos calientes de zonas problemáticas antes que se genere el problema. Los modelos difieren en precisión y otras especificaciones, pero todos los modelos suelen ser fáciles de usar, ligeros y compactos.

Si los componentes eléctricos a medir están dentro de una carcasa, no siempre será necesario retirarla, ya que la temperatura en la superficie está relacionada con la temperatura en el interior de la carcasa y permite sacar suficientes conclusiones sobre el estado del interior. En el caso de las instalaciones, conexiones y motores eléctricos que funcionan permanentemente, el aumento de la temperatura es siempre una indicación para el especialista de que es necesario adoptar medidas inmediatas. Se debe prestar atención al entorno en el que opera el objeto de prueba. Una diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura del dispositivo, del enchufe, del cable, de la línea, etc. es un indicador de un problema existente.

Cada componente o dispositivo eléctrico trabaja en un determinado rango de temperatura, cuyo valor máximo no debe ser excedido. Una temperatura elevada puede causar mal un funcionamiento y fallos en los dispositivos y sistemas. Sin embargo, si las condiciones de funcionamiento corresponden a las del fabricante y el termómetro infrarrojo registra un aumento de la temperatura en la superficie, será necesario examinar más de cerca un cable o incluso todo el sistema. Por todo ello este pequeño instrumento de medición es una herramienta indispensable en cualquier lugar donde se utilicen aparatos eléctricos, sea en hogares privados o grandes plantas industriales. Ayuda a averiguar si los dispositivos cumplen con los reglamentos y normas aplicables, a fin de evitar averías y paradas de las máquinas y evitar grandes pérdidas de dinero y tiempo causadas por las reparaciones y la nueva puesta en marcha de máquinas e instalaciones. Sin embargo, el factor más importante es la seguridad que ofrece un termómetro infrarrojo.

La vigilancia y el control de los procesos de producción y acabado desempeñan el papel más importante para garantizar la buena calidad del producto final. Dado que muchos de estos procesos tienen lugar en condiciones difíciles en un entorno industrial, el equipo utilizado no sólo debe medir de manera fiable y precisa, sino que también debe ser extremadamente robusto y funcionar en condiciones extremas.

Independientemente del tipo de metal, debe quedar claro que un termómetro de contacto no es para nada apto para medir metales fundidos. En el procesamiento y refinado del acero, el hierro, el cobre y otros metales, la forja sólo puede tener lugar a determinadas temperaturas que pueden medirse sin contacto mediante un pirómetro. Un pirómetro es un termómetro infrarrojo para la medición sin contacto.

Las ventajas de un termómetro infrarrojo sobre un termómetro convencional son las siguientes: mide la temperatura de partes de difícil acceso, partes que no deben ser tocadas, partes que están bajo presión, es adecuado para temperaturas muy altas, así como para cambios de temperatura extremadamente rápidos, etc.

El principio de funcionamiento se basa en la emisión de rayos infrarrojos, cuya intensidad depende de la temperatura del material a medir. El dispositivo puede medir la temperatura de la zona objetivo a distancia sin la necesidad de que exista un contacto directo. Las mediciones son en tiempo real y pueden realizarse de forma muy rápida.

Los pirómetros difieren entre sí en el valor de emisión preestablecido y en la longitud de onda a la que reacciona el detector del dispositivo. Los pirómetros más sofisticados para medir temperaturas muy altas tienen una longitud de onda corta. Esto se debe al hecho de que cuanto más alta es la temperatura, más emisiones se emiten en la dirección de las ondas cortas.

Los rangos de medición de la temperatura varían mucho de un modelo a otro. Por lo tanto, es necesario que el usuario se informe bien de qué dispositivo es el más adecuado para su aplicación. Con la capacidad de establecer un límite superior e inferior, algunos dispositivos funcionan de forma completamente independiente y emitirán una alarma si la temperatura del objeto sobrepasa el valor límite superior o inferior. Dado que el pirómetro es un dispositivo de medición sin contacto, hay varias maneras de apuntar al objetivo. Los dispositivos más básicos de bajo precio no suelen integrar ningún dispositivo de puntería y sólo pueden medir a distancias cortas.

Por otro lado, los dispositivos más sofisticados integran uno o varios rayos láser. Un termómetro infrarrojo con un solo rayo láser no garantiza una precisión muy alta, ya que sólo apunta a un punto. Debido a ello es muy probable que se produzca un error de paralaje. Varios rayos láser alrededor de la lente del dispositivo permiten una precisión mucho mayor, ya que apuntan al área a medir y no a un solo punto. Cuando se mide en superficies muy calientes o brillantes, un visor óptica opcional puede ser muy útil ya que permite visualizar mejor el punto de medición.

Un termómetro infrarrojo para altas temperaturas se usa sobre todo en el control de procesos tecnológicos, así como en la fabricación de cristal y cemento, o también en las técnicas de energía térmica.

Puede guardar los valores de medición y transferir los datos a través de una interfaz a un ordenador o impresora.

Los pirómetros modernos que se usan en entornos industriales adversos están equipados con sistemas modernos electro-ópticos, que se instalan dentro de carcasas protegidas. Gracias a ello puede obtener buenos resultados y alargar la vida de funcionamiento.

El termómetro infrarrojo es un termómetro de radiación que tiene algunas características particulares en comparación con termómetros que usan otros principios de medición. Una ventaja importante del termómetro infrarrojo es la medición sin contacto del sensor con el punto de medición. No hay riesgo de que el punto de medición se contamine o se vea afectado de alguna otra manera por partículas extrañas durante la medición. Además, se evita que se suministre calor al objeto durante la medición a través del sensor o que se disipe el calor del objeto. Debido al principio de medición sin contacto, el termómetro infrarrojo permite determinar de forma segura la temperatura incluso en:

- Objetos de difícil acceso para un termómetro de contacto,
- Superficies muy calientes,
- Sustancias agresivas,
- Objetos que están bajo tensión y
- Objetos en movimiento.

Al medir con un termómetro infrarrojo no es necesario que el usuario ni el instrumento de medición, respectivamente el sensor, estén expuestos a cargas térmicas, químicas o mecánicas que emanan del punto de medición. Gracias a que el sensor evalúa la radiación infrarroja incidente y no tiene que adaptarse a la temperatura del punto de medición por contacto, la medición se realiza en muy poco tiempo. Según el dispositivo el tiempo de medición oscila entre dos milisegundos y un segundo. Un termómetro infrarrojo con un tiempos de medición muy cortos permite además detectar con precisión cambios drásticos de temperatura. Un termómetro infrarrojo puede usarse para medir en un rango de medición muy amplio, por ejemplo, de +200 °C a +2.400 °C, o un rango más estrecho entre -100 y + 400 °C.

Sin embargo, el termómetro infrarrojo también tiene algunas restricciones en el uso. Detectan únicamente la radiación infrarroja de las superficies a las que apunta el sensor. La superficie de medición debe ser al menos tan grande como el punto de medición del termómetro infrarrojo; de lo contrario, el resultado de la medición se verá distorsionado por la radiación de calor del ambiente. El tamaño del punto de medición aumenta con la distancia al objeto de medición. La relación entre la distancia y el diámetro del punto depende de la disposición de los elementos ópticos en el termómetro infrarrojo y puede ser, por ejemplo, 8 : 1, 50 : 1 o 120 : 1. Para ciertas aplicaciones, como las mediciones de control en los procesos de producción, también hay termómetros infrarrojos cuya óptica está diseñada para una distancia fija. Las superficies de alto brillo son difíciles de medir con un sensor de infrarrojos. De ser posible, ponga una pegatina adhesiva especial en el punto de medición. Una vez que la pegatina tiene la temperatura de la superficie puede medir sin que los reflejos perturben el punto de medición. Otra dificultad en la a la hora de medir con un termómetro infrarrojo es la emisividad específica del material. La mayoría de los termómetros infrarrojos permiten ajustar el grado de emisividad. Para mediciones simples suele se suficiente usar el grado de emisividad indicado en una tabla. Sin embargo, para mediciones de alta precisión debe determinar el grado de emisividad mediante una medición comparativa con un termómetro de contacto.