Calibração

O sistema de gestão de qualidade do nosso laboratório de calibração está certificado de acordo a norma DIN EN ISO 9001:2015. Nele são calibrados diferentes instrumentos de medição. Vários instrumentos de medição, equipamentos de laboratório, sistemas de regulação e controle e balanças da PCE Instruments são enviados calibrados. Caso sua empresa precise de um certificado de calibração ISO ou ENAC para cumprir seu controle interno de qualidade de acordo a DIN EN ISO 9000, e o certificado não fizer parte do conteúdo da remessa, é possível solicitá-lo opcionalmente.

Além disso, a PCE Deutschland GmbH está autorizada a realizar calibrações de força DAkkS em nome da empresa esz AG, em uma faixa entre 500 e 10.000 N. Nossa ampla oferta de calibrações permite calibrar um grande número de diferentes magnitudes. Nossa oferta inclui: manômetros, durômetros, dinamômetros, medidores de espessura do material, medidores de espessura de revestimento, vibrômetros, higrômetros, termômetros, brilhômetros, detectores de gás, distanciômetros, balanças, medidores de fluxo, medidores redox, condutímetros e muito mais.

Uma calibração significa que um laboratório de calibração compara o valor indicado por um instrumento de medição com um dispositivo de referência ou padrão. Simplificando, um laboratório de calibração faz uma comparação entre o valor nominal e o valor real. O resultado é documentado no certificado de calibração. O certificado de calibração também contém informações sobre o elemento de calibração ou amostra de teste, o dispositivo de referência ou padrão, a configuração e procedimento do teste e as condições ambientais durante a calibração. Por outro lado, durante a calibração não há intervenção permanente no instrumento de medição.

Como indicado anteriormente, uma calibração é sempre uma comparação entre o valor nominal e o valor de medição real. Contudo, o valor nominal não deve ser entendido como um ponto fixo. Isso ocorre porque o valor de referência, o objeto de calibração ou elemento de teste, as condições ambientais, as pessoas, a configuração do teste e o procedimento de medição de calibração estão sujeitos a um certo grau de flutuação ou incerteza. Todos esses fatores que influenciam a calibração são denominam-se incerteza de medição. Em outras palavras, toda medição é estimativa. A incerteza de medição indica a faixa dentro da qual pode mover-se a estimativa de calibração.

Como já foi mencionado em outras ocasiões, a calibração realizada por um laboratório de calibração significa comparação. Se continuarmos com esta analogia, a rastreabilidade é a cadeia de comparação. Isto significa que, através de a rastreabilidade, a referência utilizada é comparada em uma ou várias etapas com outra referência ainda mais precisa até que finalmente, no princípio da cadeia, encontramos o padrão nacional ou padrão similar que serve de objeto de referência.

Uma calibração inclui a definição e o procedimento exatos do processo de medição realizado, a lista de padrões ou referências utilizadas, documentar as condições ambientais no laboratório de calibração, indicar a data e o nome, assim como a assinatura do técnico que executa o procedimento de calibração. O laboratório de calibração documenta todas essas informações e as deixa refletidas no certificado de calibração. Graças a essas informações, é possível rastrear uma calibração e repeti-la no laboratório de calibração.

Uma calibração não indica os possíveis valores e desvios que estavam no passado ou que estarão no futuro. Uma calibração indica apenas os valores medidos no momento especificado sob as condições ambientais documentadas. Uma calibração não inclui um ajuste ou correção do dispositivo. Também não é tarefa do laboratório de calibração avaliar se as especificações do fabricante são corretas. Embora seja verdade que, no certificado de calibração, geralmente é feita referência às especificações do fabricante, isso não implica que o técnico que executa a calibração precise avaliar se o instrumento de medição pode ser utilizado para a tarefa de medição planejada. Pode acontecer que, dependendo do instrumento e da tarefa de medição, cheguem a conclusão que após a calibração um instrumento de medição não atende às especificações do fabricante e ainda assim seja adequado para determinada tarefa.

Por outro lado, também pode ser que um instrumento esteja dentro das especificações do fabricante mas não é adequado para a tarefa de medição. Portanto, é importante saber antes da calibração quais pontos de medição têm maior relevância para que o laboratório de calibração possa calibrá-los e documentá-los no certificado de calibração.

Cada manual de instruções e cada ficha técnica de qualquer instrumento contém informações sobre as especificações técnicas. Então, por que é necessário revisar um instrumento de medição por um laboratório de calibração? Em primeiro lugar, o fabricante indica apenas m desvio geral em suas especificações, o que significa que o desvio exato nos pontos de medição relevantes às vezes é conhecido apenas ambiguamente. Por outro lado, as especificações do fabricante referem-se apenas ao momento da entrega. Todo instrumento de medição está sujeito a um desvio, que varia de acordo com o tempo que em que leva funcionando e do ambiente no qual é utilizado. Somente uma calibração regular em um laboratório de calibração garante que um instrumento de medição continue cumprindo os parâmetros requeridos. As medições são uma parte essencial no campo da produção ou da fabricação. As empresas certificadas de acordo com a norma DIN EN ISO 9001 estão sujeitas ao requisito de garantir um sistema de gestão dos instrumentos de medição que inclua a calibração periódica dos mesmos por um laboratório de calibração.

Em alguns casos, o legislador, as associações profissionais ou a VDE (associação de eletrotécnicos alemães) especificam os intervalos de calibração. Contudo, na maioria dos casos, isso é responsabilidade exclusiva do usuário do equipamento. Somente o usuário, e não o laboratório de calibração, conhece todos os fatores técnicos e econômicos a serem considerados. Entre os fatores técnicos, estão incluídos o tipo de princípio de medição, as condições de uso, os requisitos do equipamento de teste, os dados históricos sobre a tendência, a freqüência de uso e a pertinência ou referência à qualidade do produto final. Os fatores econômicos incluem as possíveis despesas de uma devolução, as despesas próprias de uma calibração e o custo do tempo de inatividade durante a calibração.

Na prática, esses fatores são usados para selecionar um compromisso entre a segurança e o custo das calibrações realizadas por um laboratório de calibração. No entanto, o usuário deve ser consciente ao fazer esta eleição que, se os resultados de uma calibração não forem satisfatórios, deverá questionar todas as medições anteriores até a última calibração, e viver com as conseqüências correspondentes. O que é freqüentemente esquecido é que um instrumento de medição, antes de ser descartado, também deveria ser enviado ao laboratório de calibração para sua calibração. Esta é a única forma de garantir que os resultados das medições desde a última calibração estejam corretos.

A questão de saber se um instrumento de medição pode ser calibrado é relativamente fácil de responder, pois cada instrumento pode ser submetido a uma calibração no laboratório de calibração e, portanto, ser calibrado. Muitas vezes é confundida com a palavra ajustável. Nem todos os dispositivos têm uma função de ajuste, que infelizmente costumam chamar de calibração.