Sistemas regulação controle

Além da nossa ampla oferta de sistemas de regulação e controle e do assessoramento técnico de nossos técnicos e engenheiros, oferecemos-lhes em ordem alfabética uma lista com as definições relevantes sobre o tema medidores.

Ajuste: Regulação exata de magnitudes mediante intervenção profissional no sistema de medição. Ou: Regulação de um medidor até o menor desvio possível do valor verdadeiro.

Atuadores: Nos sistemas de regulação e controle denomina-se como atuador a peça contrária ao sensor. Este é normalmente um elemento mecânico ativo e costuma ser usado como acionador de um circuito.

Calibração: Examinar a exatidão de magnitudes dos medidores sem intervir no sistema de medição. Ou: Determinar o desvio sistemático da tela dos medidores com relação ao valor real da magnitude.

Certificado: Certificado de calibração.

Certificado de calibração: Documenta as características relativas à técnica de medição dos medidores, bem como a rastreabilidade com relação ao padrão nacional.

Certificado de conformidade: A conformidade entre medidores verificáveis com a homologação é documentada pela agência de verificação mediante a expedição do certificado de conformidade na hora da verificação.

Certificado de calibração de fábrica: Os certificados de calibração de fábrica são expedidos com padrões que estão submetidos a um controle regular dos instrumentos de calibração. A rastreabilidade dos padrões utilizados nestes casos é garantida graças a um controle regular dos instrumentos de calibração. Os medidores são ajustados através dos dispositivos de controle e calibração.

Certificação DIN EN ISO 9001: A certificação é concedida se, por exemplo, uma empresa demonstra que adaptou todas as exigências do sistema de gestão de qualidade segundo DIN EN ISO 9001. Após o balance positivo de várias auditorias, a empresa recebe o certificado segundo o sistema de gestão de qualidade DIN EN ISO 9001. Este certificado tem um significado totalmente diferente ao certificado de calibração ENAC, o qual da fá das características relativas à técnica de medição dos medidores. A certificação segundo DIN EN ISO 9001 tampouco é idêntica ao credenciamento, já que aqui não há afirmações unidas a efeitos de reconhecimento internacional.
 

Certificado de fábrica: Certificado com o qual o fabricante confirma que o instrumento cumpre as especificações técnicas (ficha técnica).

Certificado de revisão: Certificado com o qual o fabricante dos medidores confirma que o produto fornecido responde às especificações (folha de dados).

Conversores de sinal: Unidade para a conversão de magnitudes físicas, químicas ou biológicas em um sinal elétrico normalizado.

Quota de medição: Quantidade de medições que um aparelho efetua em certo espaço de tempo.

Declaração de conformidade: A declaração de conformidade documenta que um produto responde às diretivas da CE (medidores eletrônicos com selo CE).

Desvio na medição: Desvio do valor na tela em relação com o valor real de medição

ENAC: Entidade Nacional de Acreditação. No Serviço de Calibração "ENAC" uniram-se laboratórios de técnicas de medição que possuem uma acreditação com relação a uma determinada magnitude. Tem uma alta competência em técnicas de medição. Um laboratório com acreditação ENAC tem direito a expedir certificados de calibração internacionalmente reconhecidos para estas magnitudes / estes medidores. Os certificados ENAC são válidos em muitos países do mundo, como por exemplo, em toda a União Européia (link à pagina oficial da ENAC).

Escala: A conversão de um sinal normalizado a uma magnitude física é denominado como escala.

Interfaces digitais: Para a conexão direta de um PC ou um controle (SPS) a um medidor. Permite transferir os valores de medição de forma digital para sua posterior análise, ou configurar os medidores através do PC. Exemplos dos sistemas de visualização, regulação e controle são RS485, RS232, Profibus DP.

Interface: Porta de conexão com a qual podem conectar os medidores a um computador para a transmissão dos valores de medição.

Intervalo de calibração: Para poder realizar medições corretas duradouras deve-se controlar ou calibrar de forma regular os medidores empregues. Este período de tempo é denominado intervalo de calibração. Não existe nenhuma norma geral que determina quando devemos recalibrar os medidores. Para fixar o intervalo deverá considerar os seguintes pontos importantes:

- Magnitude e banda de tolerância admissível

- Uso dos medidores e instrumentos de controle

- Frequência de uso

- Condições ambientais

- Estabilidade das calibrações anteriores

- Precisão de medição requerida

- Definições do sistema de controle de qualidade nas empresas

Isto significa que finalmente é o próprio usuário quem deve determinar e controlar o intervalo entre duas calibrações. Nossa recomendação é que este intervalo seja de 1-3 anos.

ISO 9000 e seg.: Sistema de gestão de qualidade em forma de norma DIN para o controle de qualidade na empresa.

Incerteza da medição: Indica a faixa no qual reside o valor real de medição com uma probabilidade dada.

Instrumentos de medição e controle: Abrangem todos os medidores, unidades de representação visual e referências que são utilizados no desenvolvimento e na fabricação de um produto com propósitos de medição de relevância qualitativa.(Fabricantes de medidores).

Interface RS-232: veja "Porta de conexão".

Influência térmica: Está condicionada fisicamente e só pode ser corrigida em parte mediante compensações incorporadas. Alguns medidores dispõem de uma compensação de temperatura automática, outros, de uma mecânica. Na compensação mecânica deve-se representar a temperatura atual, por exemplo, mediante uma roda de ajuste ou indicando-a na tela.

Indicador de sobrecarga: Indicador na tela dos medidores (principalmente "OL" para "Overload") quando se produz uma sobrecarga. Esta sobrecarga provoca danos nos aparelhos, o que pode causar uma avaria.

LCD (Liquid Cristal Display): Display não retroiluminado para a apresentação de números ou gráficos nos sistemas de regulação e controle. A vantagem do display LCD é a baixa potência absorvida.

LED (Light Emitting Diode): Módulo para a tela digital nos sistemas de regulação e controle. A tela LED é retroiluminada. Contudo, a potência absorvida é maior que a tela LCD.

Display: Aparelho que principalmente mostra magnitudes físicas, químicas ou biológicas.

Faixa de indicação: Os valores máximos e mínimos que podem ser indicados.

Faixa de medição: Faixa no qual os medidores podem ser usados. Ao ultrapassar os limites superiores e inferiores implica erros na medição. Ultrapassar de forma drástica os limites superiores e inferiores pode resultar na ruptura da parte eletrônica.

Precisão: Indicação do máximo desvio possível do valor nominal em um medidor.

Profibus DP: Bus de campo de série para o controle e consulta de sensores e atuadores.

Rastreabilidade: O conceito de rastreabilidade descreve um processo através do qual o valor de medição mostrado pelos medidores pode ser comparado mediante um ou mais passos com o padrão nacional da magnitude. Graças ao contrato existente com o "CEM" e a acreditação segundo DIN EN 45001 já não é necessário demonstrar a recuperabilidade separadamente.

Recalibração: Controle de medição periódico dos medidores para a verificação de sua exatidão. Visite a página web de nossos Sócios de operações de calibragem de medidores.

Reprodutibilidade: (Desvio padrão) Medida da coincidência em medições de repetição sob as mesmas circunstâncias.

Resolução: A menor separação em uma magnitude que um medidor pode detectar, também denominado como dígito.

Sinal normalizado: Sinal elétrico padrão nos sistemas de regulação e controle para a transmissão de valores de medição físicos, químicos ou biológicos, por ex. 4-20 mA.

Sinal padrão: veja Sinal normalizado.

Sensores: Unidade para a conversão de magnitudes físicas, químicas ou biológicas em uma magnitude elétrica para que os reguladores eletrônicos possam detectá-lo.

Sistema de circuito: O controle de um sinal de saída, que mediante uma resposta do mesmo fecha um circuito, denomina-se sistema de circuito.

Sobreoscilação: Uma mudança repentina do sinal de entrada implica sempre que a regulação posterior ultrapasse o sinal de saída antes de alcançar o valor desejado. Este procedimento se denomina como sobreoscilação.

Tempo de resposta: Intervalo de tempo desde que é conectada uma magnitude a um medidor até ser indicado na tela um valor de medição estável.

Tempo de resposta: Nos sistemas de regulação e controle é apontado como o tempo que necessita o regulador para produzir a magnitude de saída dentro de uma tolerância estabelecida.

Tipo de proteção IP: Quanto mais alto seja o número, menos pó e salpicos de água penetra na caixa dos medidores. Veja aqui uma tabela com o tipo de proteção para os medidores.

Tolerância dos medidores: Cada medidor tem uma tolerância de indicação condicionada fisicamente. Esta tolerância define o maior desvio permitido da tela com "mais" ou "menos".

Totalizador: Função que permite uma integração dos valores de medição através do tempo.

Validação: Prova documentada de que um processo ou procedimento é de alta segurança apropriado para cumprir uma tarefa específica.

Zero lógico: Os sinais de corrente e tensão nos sistemas de regulação e controle nos quais o valor mais baixo não é igual a zero tem um zero lógico. Um exemplo conhecido é o sinal de 4-20 mA. Ao transferir sobre esta base um sinal, não deveriam aparecer valores inferiores a 4 mA. Um sinal com zero lógico tem duas vantagens. Por um lado, pode detectar e mostrar um erro, como por exemplo, uma ruptura de cabo do receptor. Por outro lado, o sensor pode usar o sinal como alimentação.