Le détecteur de défauts s'utilise pour la vérification non destructive de composants faits de matériaux différents. Un detecteur de defauts peut, par exemple, réaliser un suivi par ultrason, par courant de Foucault ou aussi par champs magnétiques, ainsi que par des méthodes optiques d'erreurs de matériaux. Etant donné qu'il s'agit de défauts, de creux, de fissures ou d'inclusions de matériaux, avec le détecteur de défauts il est possible de trouver et de localiser ces erreurs de manière très précise, il est même possible de déterminer la taille de l'erreur.
L'avantage particulier du détecteur de défauts est la possibilité de vérifier les composants lorsque vous l'installer, de vérifier une partie directement dans l'opération. Les dispositifs ne doivent pas être éteints par la force et les composants du dispositif peuvent être contrôlés directement sur le lieu, et les travaux ne sont plus coûteux et complexes ni ne demandent beaucoup de temps. Un détecteur de défauts s'utilise donc dans plusieurs champs, même, par exemple, sur des machines, des récipients à pression, la construction d'oléoducs, le génie aérospatial ou le transport ferroviaire.
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